Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Курсы (обучение) наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Срок обучения От 18 дней
Стоимость По запросу
Форма обучения

Очная:

  • дневная, вечерняя;
  • групповая;
  • индивидуальная (без отрыва от работы)
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии
Программа обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Скидки
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций

Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону

+375 29 686-60-25

НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика станков и манипуляторов с программным управлением более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору. Инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ.

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14-му квалитетам.

НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

Примеры работ.

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

6. Лопастей турбин.

7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8-му квалитетам.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Примеры работ.

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Корпусов коробок скоростей.

2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6-му квалитету. Разработка управляющих программ на обработку деталей на станках с ЧПУ с последующей отработкой управляющих программ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПС) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

8-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПС) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для ГПС; методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Глава 1 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К работе в качестве наладчика станков и манипуляторов с программным управлением (далее - наладчик) допускаются работники, имеющие соответствующую квалификацию по профессии, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний, обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

2. Наладчик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

3. Наладчик обязан:

соблюдать требования по охране труда;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

знать устройство обслуживаемых станков и манипуляторов;

знать и выполнять требования пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

уведомлять работодателя об обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента, нарушениях технологического процесса;

использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ) в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя работ;

знать местонахождение медицинской аптечки и правила оказания первой (доврачебной) помощи;

заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

использовать оборудование по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организации-изготовителя;

знать устройство обслуживаемых станков и манипуляторов;

знать способы и правила механической и электромеханической наладки станков и манипуляторов;

знать правила проверки станков на точность, манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;

знать приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

4. Наладчик имеет право отказаться от выполнения порученной работы в случае возникновения опасности для жизни и здоровья до устранения этой опасности.

5. В процессе выполнения работы на наладчика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы;

подвижные части станков, производственного оборудования;

выброс инструмента, частей зажимных патронов;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

пожаро- и взрывоопасность;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

повышенный уровень вибрации;

напряженность труда.

6. На территории организации и в структурных подразделениях необходимо выполнять следующие правила:

для прохода по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелазить через конвейеры, транспортеры;

не стоять и не проходить под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;

не открывать дверцы электрощитов;

не поднимать груз сверх допустимых норм.

7. Наладчику запрещается находиться на рабочем месте или в рабочее время в состоянии алкогольного опьянения, а также в состоянии, вызванном употреблением наркотических, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества.

8. Курить разрешается только в специально установленных местах.

9. Наладчик обязан использовать и правильно применять выданные ему на предприятии СИЗ в соответствии с условиями и характером выполняемой работы. Наладчик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ согласно действующим нормам бесплатной выдачи СИЗ.

Наименование СИЗ

Классификация СИЗ по защитным свойствам

Срок носки, в месяцах

Костюм хлопчатобумажный

ЗМи

12

Головной убор

 

12

Ботинки кожаные с защитным носком

Мун200

12

Рукавицы комбинированные (перчатки трикотажные)

Ми

До износа

Очки защитные или
щиток защитный лицевой

О
НБТ

До износа
До износа

При наладке станков и манипуляторов, на которых обработка заготовок, деталей и изделий производится с применением охлаждающей жидкости:

костюм вискозно-лавсановый с масловодоотталкивающей отделкой

МиВуНм

12

головной убор

 

12

полусапоги кожаные с защитным носком на маслобензостойкой подошве

Мун200
Нм

12

рукавицы комбинированные (перчатки трикотажные)

Ми

До износа

очки защитные или
щиток защитный лицевой

ЗН
НБТ

До износа
До износа

При превышении допустимых уровней шума на 6-8 дБ могут использоваться заглушки-вкладыши (беруши), а при более высоком превышении следует применять противошумные наушники.

10. Наладчик должен соблюдать правила личной гигиены:

перед приемом пищи мыть руки с мылом;

хранить и принимать пищу только в установленных и оборудованных местах, принимать пищу на рабочем месте запрещается;

не оставлять на рабочем месте свою одежду.

11. Наладчик обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда; немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

12. За нарушение требований, изложенных в настоящей инструкции, наладчик несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.

Глава 2 

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

13. Перед началом работы наладчик должен получить задание от непосредственного руководителя, при сменном режиме работы принять смену, получить информацию о состоянии обслуживаемого оборудования и электрических сетей.

14. Надеть спецодежду и спецобувь, застегнуть ее на все пуговицы. Осмотреть средства защиты, проверить их исправность и сроки испытания.

15. Проверить наличие и исправность инструмента, оборудования, оснастки, приборов контроля и измерения.

16. Подготовить рабочее место, проверить достаточность освещения рабочей зоны.

17. Ознакомиться с документацией завода-изготовителя на станок или манипулятор.

18. Проходы, места у станочного оборудования должны быть свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками.

19. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

20. Ограждения для защиты работающих на станке и людей, находящихся вблизи станка, не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при работе, наладке.

21. Проконтролировать работу станков с числовым программным управлением (далее - станок с ЧПУ) с помощью тест-программы.

22. Перед началом работы на станках с ЧПУ должен быть произведен пробный цикл работы на холостом ходу для проверки:

исправности органов управления;

исправности фиксации рычагов включения и переключения;

отсутствия заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка;

исправности блокировок, упоров, конечных выключателей;

исправности системы смазки и охлаждения.

23. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

24. Перед наладкой станка его необходимо отключить и вывесить плакат «Не включать - работают люди».

25. При обнаружении неисправностей или других отклонений в работе станка или манипулятора, которые влияют на безопасность работников и которые наладчик не может устранить собственными силами, следует доложить непосредственному руководителю работ и не приступать к работе до их устранения.

Глава 3 

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

26. Во время работы наладчик должен быть внимателен, не отвлекаться сам и не отвлекать других от работы.

27. Наладчик обязан выполнять ремонтные работы оборудования при соблюдении следующих требований безопасности:

произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения аппаратуры;

наложить заземление на токоведущие части;

оградить рабочее место инвентарными ограждениями и вывесить предупреждающие плакаты;

отключить от сети токоведущие части, на которых производится работа, или оградить их во время работы изолирующими накладками (временными ограждениями);

на пусковых устройствах, а также на основаниях предохранителей вывесить плакаты: «Не включать - работают люди»;

проверку отсутствия напряжения производить в диэлектрических перчатках;

зажимы переносного заземления накладывать на заземляемые токоведущие части при помощи изолированной штанги с применением диэлектрических перчаток;

при производстве работ на токоведущих частях, находящихся под напряжением, пользоваться только сухими и чистыми изолирующими средствами, а также держать изолирующие средства за ручки-захваты не далее ограничительного кольца.

28. При пуске станка или манипулятора убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне работы машин.

29. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках.

30. До установки режущего инструмента в рабочие позиции револьверной головки его необходимо осмотреть на отсутствие сколов, трещин режущих кромок.

31. После установки режущего инструмента необходимо опробовать станок в работе на холостом ходу в ручном режиме на различных оборотах, затем провести пуск станка по программе на холостом ходу.

32. Рабочий инструмент в станках с программным управлением должен закрепляться автоматически.

33. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений.

34. Станок должен быть остановлен, а двигатель выключен при:

временном прекращении работы;

перерыве в подаче электроэнергии;

уборке, смазке, чистке станка;

обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях, блокирующих устройствах, упорах;

регулировке трубки с охлаждающей жидкостью.

35. Для начала наладочных работ необходимо выбрать режим работы «наладка» при помощи переключателя режимов с блокировкой.

36. Инструментальные магазины, оборудование для транспортировки и смены инструмента, которые находятся внутри раздвижных защитных ограждений рабочей зоны, должны быть доступны для работника только в режиме «наладка» или в режиме готовности станка к работе.

37. Сбой в подаче электроэнергии не должен привести к потере усилия на зажимном устройстве детали или инструмента до полной остановки станка.

38. Если в эксплуатационном режиме предусмотрен доступ к программным функциям с целью их изменения, например с целью корректировки положения инструмента, он должен быть закрыт для посторонних, чтобы предотвратить непредусмотренный доступ к запрограммированной информации или к программируемым функциям.

39. Электрические распределительные щитки и шкафы не должны подвергаться опасности повреждения выбрасываемыми обрабатываемыми деталями или инструментами. Доступ к находящимся под напряжением частям станка должен быть закрыт.

40. Станки с программным управлением должны иметь блокировки:

позволяющие работать по программе только при закрытых ограждениях;

исключающие включение цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;

не допускающие самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка;

не допускающие выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего.

41. Работы в наладочном режиме должны осуществляться с пульта налаживаемого оборудования, при этом центральный пульт должен быть заблокирован от случайного включения.

42. Работы в условиях с повышенной опасностью следует осуществлять вдвоем в следующих случаях:

с полным или частичным снятием напряжения, выполняемым с наложением заземлений (отсоединение и присоединение линий к отдельным электродвигателям, переключение на силовых трансформаторах, работы внутри распределительных устройств);

без снятия напряжения, не требующего установки заземлений (электрические испытания, измерения, смена плавких вставок предохранителей и т.п.);

с приставных лестниц и подмостей.

43. Оборудование, обслуживание которого или наблюдение за зоной обработки которого требует пребывания работающего на высоте 500 мм и выше от уровня пола, должно иметь площадки обслуживания или галереи с нескользким настилом, оборудованные лестницами.

44. Высота от площадки обслуживания до перекрытия или выступающих частей оборудования должна быть не менее 2 000 мм.

45. Для доступа к узлам оборудования, не требующим постоянного обслуживания и расположенным на высоте не более 3 000 мм, допускается использование приставных лестниц или стремянок.

46. Перед включением станка убедиться, что:

все части станка подсоединены правильно, отсутствуют дефекты на защитных устройствах;

в рабочей зоне станка нет людей;

все посторонние предметы (инструмент, приспособления, ветошь) убраны в отведенные места;

все защитные ограждения закрыты.

47. Запрещено переносить инструмент в карманах, оставлять на оборудовании.

48. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны производиться только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения руководителя работ.

49. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

50. Температура окружающей среды при эксплуатации оборудования должна быть не ниже точки замерзания используемых смазок.

51. Температура наружных поверхностей основного и вспомогательного оборудования в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не выше 45°C.

52. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работника.

53. Для удаления стружки с поверхностей станка вручную использовать щетки и крючки. Для защиты рук от травмирования стружкой крючок снабжается защитным экраном. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках. Запрещается убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом.

54. Использованный обтирочный материал и промасленную ветошь собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и периодически, но не реже одного раза в смену, удалять для утилизации.

55. По окончании наладки станка или манипулятора убедиться, что в нем не осталось каких-либо посторонних предметов.

Глава 4 

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

56. По окончании работ отключить станок или манипулятор от сети и очистить его. При непрерывной работе передать его по смене.

57. Привести в порядок рабочее место, убрать все инструменты и приспособления в отведенные для хранения места.

58. Выключить освещение и вентиляцию.

59. Снять и очистить спецодежду, сдать ее в гардеробную или убрать в шкафчик для спецодежды.

60. Выполнить правила личной гигиены.

61. Сообщить непосредственному руководителю о замеченных в процессе работы неисправностях оборудования, средств защиты, нарушениях требований по охране труда, о принятых мерах по их устранению.

Глава 5

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

62. Возможные ситуации, которые могут привести к аварии или несчастному случаю:

поражение электрическим током;

захват одежды вращающимися деталями;

выполнение работы в состоянии алкогольного опьянения;

допуск к работе необученного персонала;

работа без СИЗ;

неудовлетворительное состояние рабочего места;

нарушение технологии проведения работы;

неисправность используемых в работе инструментов, приспособлений.

63. В случае если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), посторонние звуки в электродвигателе, следует немедленно остановить станок, сообщить руководителю о неисправности оборудования и без его указаний к работе не приступать.

64. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации следует:

немедленно прекратить работу, отключить оборудование;

по возможности устранить источник, вызвавший аварийную ситуацию;

сообщить о случившемся руководителю работ или лицу, ответственному за безопасное производство работ;

при необходимости вызвать аварийную службу;

принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим, вызвать скорую помощь по телефону 103;

принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на работающих.

65. При возникновении пожара:

немедленно прекратить работы;

выключить оборудование и вентиляцию в зоне пожара или возгорания;

сообщить о пожаре руководителю работ;

при необходимости вызвать пожарную службу по телефону 101;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации работающих;

приступить к тушению пожара с помощью имеющихся в организации первичных средств пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо, для этих целей используют углекислотные и порошковые огнетушители;

по прибытии пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации.

66. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на пострадавшего, оказать ему первую (доврачебную) помощь, вызвать на место происшествия медицинских работников или доставить пострадавшего в организацию здравоохранения;

сообщить о происшествии руководителю работ, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) - зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

67. Если несчастный случай произошел с самим работающим, он должен по возможности обратиться за помощью к медицинским работникам, одновременно сообщить об этом ответственному руководителю.

68. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации, несчастному случаю, и получения разрешения на дальнейшую работу от непосредственного руководителя работ.

 

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.