Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Курсы (обучение) станочника широкого профиля

Станочник широкого профиля
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Срок обучения От 18 дней
Стоимость По запросу
Форма обучения

Очная:

  • дневная, вечерняя;
  • групповая;
  • индивидуальная (без отрыва от работы)
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии
Программа обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Скидки
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций

Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону

+375 29 686-60-25

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики; назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента; правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам; назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.

8. Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу.

9. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

10. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

11. Изоляторы - обточка на сверлильных станках специальным резцом.

12. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.

13. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

14. Корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 - проточка по чертежу.

15. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

16. Оправки изоляторов - сверление.

17. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

18. Петли - фрезерование шарниров.

19. Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление.

20. Пробки, шпильки - токарная обработка.

21. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

22. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

23. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

24. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.

25. Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок.

26. Угольники установочные - шлифование.

27. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

29. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10-му квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства). Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве; правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики; правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом.

7. Детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов.

8. Заготовки конденсаторов - резка на заданный размер.

9. Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу.

10. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

11. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

12. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

13. Изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках.

14. Изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы.

15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

16. Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок.

17. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

18. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

19. Корпуса - обработка фасонной наружной поверхности.

20. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

21. Основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка.

22. Основания керамических конденсаторов - обработка.

23. Основания керамические размером 10 x 58 x 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском ±0,2 мм, разметка, сверление, зенкование.

24. Патроны сверлильные - токарная обработка.

25. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

26. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

27. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

28. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

29. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

30. Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов.

31. Центры токарные - точение под шлифование.

32. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

33. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

34. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

35. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков. Обработка изделий из керамики по 8-9-му квалитетам. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Установление режимов обработки изделий. Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производств), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов. Заточка и заправка сложного режущего инструмента. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивного инструмента; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; устройство различных моделей для обработки изделий из керамики; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; расчетные формулы построения геометрических фигур.

Примеры работ.

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.

9. Гребенка из обожженной керамики - нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска.

10. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

11. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.

12. Изоляторы с фасонным профилем - изготовление.

13. Изоляторы с фасонным профилем - разметка для сверления отверстий.

14. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

15. Каркасы с донышком (наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм) - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.

16. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.

17. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

18. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.

19. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

20. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

21. Основания размером 15 x 100 x 100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке.

22. Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок с разметкой на 18, 36 и 40°. Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий.

23. Призмы проверочные - шлифование.

24. Протяжки круглые - токарная обработка.

25. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

26. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

27. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках (в условиях опытного и мелкосерийного производств). Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования для обработки всевозможных деталей из сырой и обоженной керамики; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.

6. Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90°.

7. Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке.

8. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

9. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.

10. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

11. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

12. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

13. Платы тонкостенные размером 12 x 175 x 100 мм (опытные образцы) с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление.

14. Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

15. Пресс-формы многоместные - шлифование.

16. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

17. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

18. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

19. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.

20. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

21. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.

22. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

23. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

24. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

25. Шатуны - токарная обработка.

26. Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ.

27. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.

28. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-му квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности). Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки.

Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках; правила расчета и выбора последовательности и режимов обработки, обеспечивающих использование полной мощности станков.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности) с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.

Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

 

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.