| Категория слушателей |
Рабочие (служащие) |
| Срок обучения | От 18 дней |
| Стоимость | По запросу |
| Форма обучения |
|
| Выдаваемые документы |
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
| Программа обучения |
Подготовка, переподготовка, повышение квалификации |
| Скидки | |
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
Прессовщик-вулканизаторщик - это специалист, который работает в производственных предприятиях, занимается процессом изготовления резиновых изделий, обслуживанием и ремонтом оборудования. Он ответственен за качество выпускаемой продукции, безопасность труда и соблюдение технологических процессов.
Центр подготовки кадров "ПромТехОбразование" организует курсы для обучения прессовщика-вулканизаторщика в Минске, Бобруйске, Бресте, Могилёве, Гродно, Гомеле и Витебске.
Основные задачи прессовщика-вулканизаторщика
Прессовщик-вулканизаторщик должен знать основы химии, физики и математики, а также уметь работать с ручным и автоматическим оборудованием, следить за качеством материалов и изделий, анализировать и устранять неисправности.
Для кого доступно обучение на профессию прессовщик-вулканизаторщик
Обучение проходит в учебных учреждениях
Центр подготовки кадров "ПромТехОбразование" проводит обучение прессовщика-вулканизаторщика в Минске, Бресте, Бобруйске, а также на базе заказчика в городах РБ: Борисов, Пинск, Жодино, Мозырь, Кобрин, Солигорск, Молодечно, Орша, Слуцк, Речица, Мозырь, Полоцк, Светлогорск, Новополоцк, Жлобин и Лида, Барановичи.
ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или доставка от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.
Должен знать: ведение процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.
ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетироваными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрытие пресс-форм и установка на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.
Должен знать: технологический процесс прессования; перезарядку прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
Прессование-вулканизация:
1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки.
2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы.
3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, образцы.
4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стирательные технические резинки.
ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-форм пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей.
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Велопокрышки - формование-вулканизация.
2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.
3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.
4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.
5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.
6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.
7. Туфли - прессование-вулканизация.
ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции, при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах, изделий литья под давлением, эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек, подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.
2. Изделия медицинского назначения: грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.
3. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.
4. Ленты транспортерные односторонние, двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и двухэтажных прессах.
5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.
При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации -
6-й разряд
ПРЕССОВЩИК-ВУЛКАНИЗАТОРЩИК
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации резиновой смеси на литьевых прессах в сложных пресс-формах и разъемных приспособлениях при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий, по показаниям параметров, введенным в управляющую машину в соответствии с технологическим регламентом. Прессование, формование резиновой обуви методами литья под давлением, жидкого формования из поливинилхлоридной композиции (ПВХ), пенополиуретана на автоматических карусельных агрегатах, жидкого коагулянтного формования из пластизоля ПВХ на поточной автоматической линии литьевого конвейера. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, скорости и числа оборотов агрегатов, уровней растворов в емкостях, величины впрыска резиновой смеси и другие. Наблюдение за синхронной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья, готовой продукции. Ведение учета расхода сырья, материалов и готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; принципы работы и устройство оборудования, управляющей машины и средств автоматики. Режимы вулканизации и технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовых изделий.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
