Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Курсы кузовщика
| Категория слушателей |
Рабочие (служащие) |
| Срок обучения | От 10 до 105 дней |
| Стоимость | По запросу |
| Форма обучения |
|
| Выдаваемые документы |
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
| Программа обучения |
Подготовка, переподготовка, повышение квалификации |
| Скидки | |
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
Для зачисления необходимо
- документ, удостоверяющий личность (паспорт, вид на жительство);
- документ об образовании (обучении), если таковой имеется;
Условия подготовки в учебном центре
- проходит в группах или индивидуально;
- минимальный срок согласно законодательству 10 – 40 дней (зависит от образования и имеющейся квалификации);
- профессиональное обучение включает теоретическую, практическую часть и квалификационный экзамен;
- работают опытные преподаватели со стажем, которые внимательно относятся к каждому слушателю;
- при необходимости возможны дополнительные консультации, методическая информация передается лично или дистанционно через интернет;
- место проведения практических занятий можно выбрать самостоятельно с учетом дальнейшего трудоустройства;
- после успешной сдачи экзамена выдается свидетельство государственного образца (это официальный документ, а не просто удостоверение или корочка с печатью центра).
Центр подготовки кадров "ПромТехОбразование" проводит учёбу кузовщика в Минске, Бресте, Бобруйске, а также на базе заказчика в городах Беларуси: Светлогорск, Солигорск, Речица, Жлобин Слуцк, Орша, Молодечно, Полоцк, Борисов, и Кобрин, Новополоцк, Барановичи, Лида, Мозырь, Мозырь, Пинск, Жодино.
КУЗОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при правке деталей и элементов кузовов автомобилей и кабин грузовых автомобилей с помощью инструмента для правки. Правка деталей кузова механических транспортных средств для возможности их разборки. Замена съемных деталей кузова. Ремонт поврежденных ненесущих деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок.
Должен знать: общее устройство механического транспортного средства; технологическую последовательность правки; назначение и правила работы со слесарным и кузовным инструментом; основы материаловедения; свойства металлов, проявляющиеся при изгибе и вытяжке; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов.
Примеры работ.
1. Бамперы, двери, детали переднего и заднего оперения, капоты, поручни, простые плоские обшивки салонов, полы и другое - снятие и установка.
2. Крылья, крыши и другие детали грузовых автомобилей - правка.
3. Крылья съемные - выравнивание, снятие, установка.
КУЗОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Правка лицевых деталей и элементов кабин и кузовов механических транспортных средств с помощью слесарного и кузовного инструмента и с применением наполнителей и шпатлевок. Подгонка элементов и дверей кабин и кузовов механических транспортных средств с доводкой зазоров и мест сопряжений. Подгонка и регулировка съемных деталей кузовов автомобилей. Сборка и разборка деталей салона автомобиля. Демонтаж деталей подвески, рулевого управления, трансмиссии, тормозной системы для обеспечения проведения ремонта кузова. Подготовка автомобиля к установке на контрольно-рихтовочный стенд.
Должен знать: способы правки деталей и элементов кабин и кузовов механических транспортных средств; виды и свойства применяемых для подготовки поверхностей наполнителей и шпатлевок; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой поверхности деталей и элементов кабин и кузовов; основы рихтовки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Сложные формованные с потайными креплениями обшивки салонов - снятие, установка, регулировка положения.
2. Съемные детали кузовов:
бамперы, детали оперения - регулировка положения;
двери, капоты, крышки багажников - регулировка положения, рихтовка предварительная.
КУЗОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Правка особо сложных поверхностей лицевых деталей и элементов кузовов автомобилей с помощью специального инструмента и с применением различных наполнителей, шпатлевок, герметиков. Ремонт поврежденных поверхностей: металлических - методом правки и шпатлевки; изготовленных из пластика - методом склеивания и сварки. Демонтаж и установка устройств системы пассивной безопасности. Вырезание поврежденных участков кузова, обработка мест реза, подгонка детали, приваривание, грунтование и герметизация шва. Выравнивание вмятин сварочным оборудованием. Подготовка и антикоррозийная обработка скрытых поверхностей кузова, днища и арок колес. Снятие и установка приборов освещения и сигнализации, стекол, декоративных и тюнинговых элементов кузова, прицепных устройств.
Должен знать: способы правки особо сложных поверхностей деталей и элементов кузовов; технологию ремонта деталей из пластика; устройство обслуживаемой электро- и газосварочной аппаратуры; правила подбора режима сварки в зависимости от марки свариваемых металлов; виды дефектов сварных швов и способы их устранения; устройство и правила обращения с техническими средствами системы пассивной безопасности; способы демонтажа стекла механическим и ручным инструментом; материалы и технологию вклеивания стекол; способы наладки инструмента для правки.
Примеры работ.
1. Бамперы пластиковые - ремонт.
2. Подушки безопасности - снятие, установка.
3. Проемы дверей, капоты, крышки багажника - выравнивание перекоса, сварка, рихтовка, подготовка под окраску.
4. Стекла - вырезание из проема, грунтование, вклеивание.
КУЗОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Замена и восстановление несущих (силовых) элементов конструкции кузова: вырезание поврежденной части, подготовка новой детали - отрезание, подгонка по месту, приваривание, обработка швов и их герметизация. Рихтовка каркасов кабин автомобилей. Устранение сложных перекосов кузова: выравнивание, сварка, рихтовка, шлифование, шпатлевание с использованием специальных приспособлений, наполнителей, герметиков. Выполнение работ на контрольно-рихтовочном стенде: установка кузова на стапель, измерение контрольных точек, устранение перекосов, сварка, рихтовка. Выполнение сложных сварочных работ. Подбор технологических параметров и приемов при правке деталей и элементов кузова. Локальные ремонтные работы с использованием технологии беспокрасочного удаления вмятин. Замена и ремонт деталей из композиционных материалов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации контрольно-рихтовочного стенда и его измерительных систем; способы измерения контрольных точек и устранения перекосов; технологию ведения сложных восстановительных и реставрационных работ кузовов и кабин автомобилей; свойства применяемых композиционных материалов и технологию восстановления деталей и элементов из них; правила оформления протокола измерений геометрии кузова; методы испытаний сварных швов.
Примеры работ.
1. Арка заднего колеса, лонжерон, боковина кузова, каркас кабины - восстановление поврежденных частей конструкций.
2. Крыша, капот, крышка багажника и тому подобное - устранение повреждений методом беспокрасочного удаления вмятин.
Дополнительные программы
Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны
качеством нашего обучения.