Курсы (обучение) оптика-механика
Категория слушателей |
Рабочие (служащие) |
Срок обучения | От 18 до 105 дней |
Стоимость | По запросу |
Форма обучения |
|
Выдаваемые документы |
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
Программа обучения |
Подготовка, переподготовка, повышение квалификации |
Скидки | |
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
ОПТИК-МЕХАНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 мм под руководством оптика-механика более высокой квалификации. Юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-юстировочных приборов. Герметизация узлов и простых приборов. Проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в них, зависящих от качества оптических и металлических деталей.
Должен знать: назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов; устройство простых токарно-арматурных и сверлильных станков, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках, и правила пользования ими; способы крепления деталей в оправке; измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им; основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов; общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ.
Окуляры двух- и трехлинзовые - сборка с регулированием расстояния между линзами, подбором прокладных колец.
Очки специального назначения, простые - механическая и ручная обработка, сборка.
Призмы прямоугольные и крышеобразные - сборка в оправку с центрировкой по коллиматору.
Узлы и приборы типа объектива - сборка.
ОПТИК-МЕХАНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 мм. Изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки. Сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве. Выбор способов крепления сборок и деталей на станках. Подбор оптимальных режимов резания.
Должен знать: назначение, правила сборки и юстировки оптических узлов и приборов средней сложности; способы центрирования телескопических объективов и выверки их на качество изображения по монохроматической точке; правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусы, индикаторы, микрометры и др.); устройство и правила выверки несложных контрольно-юстировочных приборов; способы термической обработки и отделки деталей; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ.
Микрообъективы до 10-кратного увеличения - сборка.
Объективы проекционные - сборка.
Объективы со свинчивающимися оправами - сборка, юстировка.
Окуляры приборов ПДФ - сборка, выверка.
Очки специального назначения, сложные - сборка.
ОПТИК-МЕХАНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 мм. Изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов. Подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами. Герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования. Ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов.
Должен знать: устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею; способы изготовления и сборки несложных контрольно-юстировочных устройств; основные сведения по теории оптических приборов; правила пользования точным контрольно-измерительным инструментом (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры и др.).
Примеры работ.
1. Коллиматоры для проверки параллакса - сборка и выверка.
2. Механизмы приборов распределительные - сборка.
3. Микрообъективы до 40-кратного увеличения - сборка, юстировка.
4. Объективы киносъемочные - сборка, юстировка.
ОПТИК-МЕХАНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 мм. Изготовление всевозможных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов. Сборка микрометрических и регулирование отсчетных механизмов. Ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов.
Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и правила юстировки сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации; способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с высокой степенью точности.
Примеры работ.
Гониометры вертикальные и горизонтальные - монтаж.
Механизмы приводные - сборка.
Микроскопы универсальные измерительные - сборка, юстировка.
Приборы оптические - окончательная сборка и выверка на планетарной установке.
Приборы спектральные - сборка, юстировка.
ОПТИК-МЕХАНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 мм. Завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 мм.
Должен знать: правила сборки и юстировки особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства; способы и методы подгонки и центрирования оптических и металлических деталей с требуемой точностью; устройство и способы выверки особо сложных контрольно-юстировочных приборов.
Примеры работ.
1. Дальномеры, компараторы, гониометры - сборка.
2. Коллиматоры для проверки дистанции дальномера - установка, выверка.
3. Нивелиры - сборка, выверка.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.