Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Курсы (обучение) монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Срок обучения От 18 дней
Стоимость По запросу
Форма обучения

Очная:

  • дневная, вечерняя;
  • групповая;
  • индивидуальная (без отрыва от работы)
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии
Программа обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Скидки
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций

Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону

+375 29 686-60-25

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Затяжка и разболчивание неответственных соединений. Прогонка резьбой части фундаментных болтов.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; назначение слесарного инструмента; способы смазки деталей оборудования; сортамент применяемых масел и смазок.

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и механической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей и металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 т. Строповка инвертарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования. Установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии; устройство простого измерительного инструмента.

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхности деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем централизованной смазки. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/см2). Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и др. оборудования. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (до 40 кгс/см2).

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями; технологию приготовления растворов и травления деталей; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж. Монтажные разметки фундаментов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром до 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т при рабочем давлении до 10 МПа (до 100 кгс/см2). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 т, дробилок – до 10 т, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 т, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов и др. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 кВт, конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, элеваторов, шнеков, аэрожелобов и др. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 т, фильтров, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств. Монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, затворов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин и др. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/см2), диаметром свыше 200 до 400 мм – на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/см2), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры и др. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки. Выверка оборудования и сдача под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (до 200 кгс/см2). Монтаж конструкций галерей и этажерок. Укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колонн, покрытий. Монтаж стальных колонн массой до 15 т. Сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием; устройство и принцип действия систем смазки; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций; правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования.

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 МПа (свыше 100 кгс/см2). Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих установок и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м, демпферных и бурильных устройств. Монтаж кранов всех типов и их испытания. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей и др. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки и т.п. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей и др. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/см2), диаметром свыше 600 мм – независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 МПа (свыше 100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 м3, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий; способы выверки оборудования; правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам; способы термообработки сварных швов; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования; правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции. Монтаж котлов ДКВР. Монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и свыше. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками. Монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений. Выверка оборудования и конструкций с помощью теодолита. Замена и ремонт сложного оборудования при реконструкции. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 МПа (свыше 200 кгс/см2). Опробование, наладка и сдача в эксплуатацию оборудования и трубопроводов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций; правила монтажа трубопроводов из плакированных сталей и крупногабаритных блоков; методы проведения испытаний смонтированного оборудования; требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Глава 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К выполнению работ в качестве монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, имеющие соответствующую квалификацию по профессии, прошедшие инструктаж, стажировку и проверку знаний по охране труда (далее - монтажник).

2. Перед допуском к самостоятельной работе монтажник должен пройти стажировку в течение 2-14 рабочих дней (в зависимости от квалификации работника и видов выполняемых работ) под руководством специально назначенного лица.

3. Периодический медицинский осмотр монтажник проходит в порядке, установленном Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

4. Монтажник, выполняющий работу при использовании электрооборудования и электроинструмента, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II, проходить подтверждение группы не реже одного раза в 12 месяцев.

5. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда монтажник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

6. Внеочередную проверку знаний монтажник проходит в следующих случаях:

по требованию:

представителей органов, уполномоченных на осуществление контроля (надзора);

руководителя организации (структурного подразделения) или должностного лица организации, ответственного за организацию охраны труда;

при нарушении рабочими требований по охране труда, которые могут привести или привели к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

при перерыве в работе по специальности более 1 года;

при переходе с одного предприятия на другое.

7. Повторный инструктаж по охране труда монтажнику проводится не реже одного раза в 3 месяца.

8. Монтажник обязан:

соблюдать требования инструкций по охране труда, правила внутреннего трудового распорядка, правила пожарной безопасности, технологию выполнения работ;

уметь своевременно выявлять неполадки в работе оборудования;

знать приемы безопасного выполнения работ, порядок аварийного отключения оборудования;

проходить в установленном порядке медицинские осмотры, обучение, инструктажи и проверку знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности;

не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе;

правильно применять СИЗ в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случаях их отсутствия или неисправности - немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя работ;

сообщать непосредственному руководителю работ об обнаружении нарушений требований правил охраны труда, а также о ситуациях, которые создают угрозу для жизни или здоровья работающих и окружающих людей;

уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, об ухудшении состояния своего здоровья;

осуществлять самоконтроль за соблюдением требований, обеспечивающих безопасность при выполнении работ;

заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

немедленно сообщать работодателю (непосредственному руководителю) о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении своего здоровья, замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ и не приступать к работе до их устранения;

оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения; 

уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, правильно оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве;

знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работ, оказании услуг; 

бережно относиться к оборудованию, инструментам и приспособлениям, знать их устройство и правила безопасной эксплуатации.

9. Монтажнику не допускается:

приступать к работе без своевременно пройденных медицинского осмотра, повторного инструктажа по охране труда, периодической проверки знаний;

находиться на территории организации в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ;

при выполнении работ курить на рабочем месте;

приступать к выполнению работы, не убедившись в том, что оборудование находится в исправном состоянии, рабочее место, инструмент, материалы и приспособления соответствуют требованиям, предотвращающим нанесение травм и увечий при выполнении работы;

допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе;

без личного указания непосредственного руководителя работ передавать оборудование другому работнику;

использовать для личных целей приспособления, инструменты и оборудование как в рабочее, так и в нерабочее время.

10. Монтажник должен знать:

способы распаковки оборудования, проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности, соединения и крепления элементов металлоконструкций;

устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов;

технологию приготовления растворов и травления деталей;

правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин;

устройство и принцип действия монтируемого оборудования;

технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов;

правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования;

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей, сопряжения стальных конструкций с оборудованием, укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;

принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием;

способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования, монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций;

правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования.

11. Монтажник должен принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях (местах) в установленное время; пить воду - только из специально предназначенных для этого установок.

12. На монтажника могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные факторы производственной среды:

самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение материалов, изделий и оснастки;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

возможность поражения электрическим током;

тяжелые физические нагрузки и напряженность трудового процесса;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная и пониженная температура воздуха.

13. Монтажник обеспечивается СИЗ по установленным типовым нормам.

Наименование СИЗ

Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам

Сроки носки, в месяцах

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

ЗМи

12

Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений

 

До износа

Ботинки кожаные с защитным подноском (сапоги кирзовые с защитным подноском)

МиМпМун200

12

Рукавицы комбинированные

Мп

До износа

Каска защитная

 

24

При выполнении работ на высоте дополнительно:
пояс предохранительный (страховочная привязь)

 



Дежурный

В холодный период года дополнительно:

   

костюм для защиты от пониженных температур и ветра

Тнв

36

подшлемник зимний

 

24

сапоги кирзовые утепленные с защитным подноском

Тн30Мун200

24

Монтажнику дополнительно могут бесплатно выдаваться другие СИЗ по совмещаемой профессии или в зависимости от условий и специфики выполняемой работы:

для защиты органа слуха от воздействия шума - средства индивидуальной защиты органа слуха (наушники, противошумные вкладыши (беруши));

рук от механических воздействий, вибрации - средства индивидуальной защиты рук (перчатки, рукавицы защитные, антивибрационные рукавицы или перчатки);

глаз от воздействия пыли, осколков металла, абразивных материалов и других твердых частиц - средства индивидуальной защиты глаз (очки защитные) или средства индивидуальной защиты лица (щитки защитные лицевые);

органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов - средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор или противогаз);

другие средства защиты. 

14. Монтажник имеет право:

на получение сведений о состоянии условий охраны труда на рабочем месте;

вносить письменные и устные предложения по улучшению условий труда;

отказываться от порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему СИЗ, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

15. Средства подмащивания, тара, грузоподъемные механизмы и грузозахватные устройства, приспособления для выверки и временного закрепления конструкций, ферм и т. п., ограждения, защитные сетки, перекрытия и другие аналогичные средства предупреждения падения работника, материалов, предметов и тому подобного с высоты, средства защиты от поражения электрическим током, от воздействия движущихся частей машин, оборудования, от влияния шума, вибрации и вредных веществ в воздухе рабочей зоны (далее - средства коллективной защиты), применяемые при производстве работ на высоте, должны соответствовать нормативным требованиям безопасности труда, а приобретенные стандартизированные изделия должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности.

16. При проведении работ с применением грузоподъемных кранов, страповке (обвязке) грузов и оборудования монтажник должен иметь соответствующую квалификацию по профессии «стропальщик», соблюдать требования инструкции по охране труда. При выполнении таких работ монтажник должен иметь при себе удостоверение.

17. При выполнении работ с применением мобильной подъемной рабочей платформы монтажник должен быть обучен и допущен к этой работе как работник, выполняющий работы из мобильной подъемной рабочей платформы.

18. Монтажник, непосредственно эксплуатирующий средства механизации, технологическую оснастку, приспособления, ручные машины и средства коллективной защиты, до начала работы должен быть обучен безопасным методам и приемам труда с их применением.

19. При работе с бензорезом монтажник должен пройти обучение безопасным методам и приемам работы, иметь соответствующую запись в удостоверении.

20. За невыполнение требований настоящей инструкции монтажник несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Глава 2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

21. Перед началом работ монтажник обязан проверить наличие, комплектность и состояние средств защиты. Необходимо осмотреть СИЗ и надеть их, застегнуть все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

22. На строительной площадке монтажник должен носить защитную каску, застегнутую на подбородочный ремень.

23. Перед началом работ монтажник должен получить сменное задание у непосредственного руководителя и выполнять работу только в соответствии с полученным заданием; получить от руководителя работ инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания; изучить проект производства работ (ППР) или технологическую карту (ТК).

Если монтажнику недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, он должен, не приступая к работе, обратиться к непосредственному руководителю за разъяснениями.

24. В соответствии с полученным заданием следует подобрать технологическую оснастку, инструмент и приспособления, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям технологического процесса. Не допускается применять в качестве оснастки и средств коллективной защиты предметы, не предназначенные для этих целей.

25. Необходимо осмотреть рабочее место, привести его в порядок, проверить наличие и исправность ограждений. Люки и проемы, каналы и колодцы в перекрытиях и фундаментах под оборудование нужно перекрыть или оградить.

26. Монтажник обязан проверить:

освещение рабочего места - оно должно быть равномерно освещено (без бликов);

наличие и исправность применяемого для монтажа оборудования, состояние и целостность пультов управления, кнопок, джойстиков и световой индикации. При проверке следует обращать особое внимание на правильность установки и состояние защитных ограждений движущихся частей оборудования, работоспособность пусковых и аварийных устройств, установленных на оборудовании, сменных приспособлений;

состояние ручного инструмента, его целостность, отсутствие на нем трещин, сколов, других дефектов, его соответствие данному виду работ. Рукоятки молотков должны иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямыми, без заусенцев, изготовленными из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки. Инструменты, служащие для наводки и совмещения отверстий (ломики, пробки, оправки), не должны быть погнутыми, обитыми и не должны иметь трещин и заусенцев. Не допускается использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и др.), поверхность бойка инструмента ударного действия должна быть выпуклой, гладкой, без заусенцев, трещин. Зубила, клинья и шлямбуры с разбитыми и косыми бойками применять не допускается. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек, головок болтов и не должны иметь трещин, заусенцев, выбоин. Губки ключей должны быть параллельными, подвижные губки разводных ключей должны свободно перемещаться при вращении винта;

состояние оборудования, подлежащего монтажу, его комплектность, соответствие ТК или ППР, надежность укладки;

наличие, состояние и размещение ограждений опасной зоны проведения работ;

количество и состояние материалов, приспособлений и оснастки, их соответствие ТК;

доступы, проходы и подходы к месту проведения работ - они должны содержаться свободными.

27. При работе с лебедками, средствами подмащивания, сменными грузозахватными приспособлениями и так далее монтажник обязан проверить:

их соответствие выполняемой работе и технологической карте;

наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их устранить или заменить;

уровень масла по контрольным отметкам;

состояние грузоподъемных механизмов, приспособлений, инструмента, наличие соответствующих бирок, даты проведения испытаний или технического освидетельствования;

приспособления для грузоподъемных операций (стропы, канаты, цепи, траверсы и др.): они должны иметь бирки с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания; их браковка проводится в соответствии с инструкцией для стропальщика;

подготовку оборудования и места проведения работ к установке. 

28. При работе с ручным электроинструментом монтажник обязан:

проверить надежность крепления и состояние рабочего инструмента;

внешним осмотром проверить исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей;

проверить наличие защитного кожуха и его исправность;

проверить четкость работы выключателя;

проверить работу электроинструмента на холостом ходу.

При обнаружении искрения, посторонних запахов, вибрации к работе не следует приступать, необходимо отключить инструмент, доложить о случившемся непосредственному руководителю.

29. Монтажнику следует осмотреть пневматический инструмент; последний должен отвечать следующим требованиям:

клапаны на рукоятках машин должны легко и быстро открываться и закрываться, быть плотно пригнанными и не пропускать воздух в закрытом положении;

иметь плотно пригнанные и правильно центрированные хвостовики без неровностей, сколов, выбоин, трещин и других повреждений;

резино-тканевые рукава должны соответствовать размеру штуцера или ниппеля и иметь клеймо завода-изготовителя с указанием давления, на которое рассчитаны.

30. О готовности к работе необходимо доложить непосредственному руководителю. Не допускается приступать к работе в утомленном или болезненном состоянии.

Глава 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

31. Монтажник при выполнении работы должен быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. Отлучаться с места проведения работ монтажник может только с разрешения бригадира или руководителя работ.

32. Необходимо выполнять требования знаков безопасности (предупреждающих, предписывающих, запрещающих и указательных), следить за наличием ограждений опасных зон на рабочем месте.

33. Машины, транспортные средства, производственное оборудование, средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных изготовителем.

34. При работе с подъемным оборудованием, электрооборудованием, электроинструментом и так далее необходимо: использовать его по назначению, предусмотренному заводом-изготовителем, пройти соответствующее обучение, иметь запись в удостоверении по охране труда.

35. Монтажник обязан использовать только исправные оборудование, инструмент и приспособления, исключающие возможность получения травмы. Не допускается перегружать оборудование и перегревать его.

36. Действующее оборудование, находящееся в зоне выполнения работ, должно быть отключено и обесточено. Если действующие коммуникации не могут быть отключены, они должны быть ограждены защитными сетками или кожухами. При выполнении работ над действующим оборудованием рабочие места должны располагаться на сплошном настиле.

37. Рабочие места, расположенные над землей или перекрытием на высоте 1,3 м и выше, должны быть ограждены. При проведении работ и невозможности или нецелесообразности устройства ограждений монтажник обязан надеть предохранительный пояс. Место закрепления карабина предохранительного пояса должно быть заранее указано руководителем работ в ППР или ТК. Пояс должен иметь клеймо с указанием номера и даты испытания, которое проводится каждые 6 месяцев. При отсутствии отметки об испытании или при просроченном сроке испытания пояс в работе не разрешается применять.

38. При необходимости использования переносного светильника нужно проверить наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В. Не допускается использовать самодельные переносные светильники.

39. Проходы и пространство вокруг рабочего места должны быть свободными, не должны загромождаться материалами или частями монтируемого оборудования.

40. Оборудование в зоне монтажа следует устанавливать на выровненных и утрамбованных площадках, а в зимнее время - на площадках, очищенных от снега и льда. Опирать (прислонять) оборудование, конструкции к заборам, элементам временных и капитальных сооружений, укладывать на паро-, водо- и газопроводы, электрические кабели не разрешается.

41. Инструмент, приспособления и необходимый материал, детали для выполнения работы располагать следует в удобном и безопасном месте.

42. При работе со средствами механизации и электрооборудованием монтажник должен проверить работу оборудования на холостом ходу; убедиться при этом в исправности механизмов управления, в правильном движении механизмов, в надежной работе оборудования. При появлении посторонних шумов, запахов, повышенной вибрации и других неисправностей нужно оборудование отключить, к работе не приступать, доложить о случившемся непосредственному руководителю.

43. Не допускается оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем.

44. Границы опасной зоны вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

45. Границы опасной зоны при выполнении работ по монтажу оборудования указываются в ППР и ТК. Нахождение посторонних лиц и лиц, не участвующих в проведении работ, в опасной зоне выполнения работ не допускается.

46. При разгрузке оборудования и материалов не допускается загромождать рабочее место, необходимо оставлять соответствующие проходы и подъезды для машин.

47. Перед разгрузкой подлежащего монтажу оборудования, панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

48. Подача оборудования в зону монтажа производится в технологической последовательности и очередности его установки на фундамент.

49. Места размещения оборудования и материалов должны быть указаны в ППР и ТК. Складировать материалы в местах проезда машин или на пешеходных дорожках не допускается.

50. Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м с порядной перевязкой;

фундаментные блоки и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;

ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;

крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ярус на подкладках;

черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;

трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках с прокладками и боковыми упорами на высоту штабеля;

трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок, с боковыми упорами для нижнего ряда;

чугунные железобетонные трубы с раструбами - порядно с прокладками. В каждом ряду раструбы должны быть направлены попеременно в разные стороны.

Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям ТК и ППР, действующих ТНПА.

51. При расконсервации и очистке оборудования:

очистку поверхности деталей оборудования от коррозии, лакокрасочных покрытий и жировых пятен с применением паст и моющих растворов производить следует на открытой площадке или в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией;

рабочее место, где проводятся работы по расконсервации, должно быть оборудовано специальными ящиками для обтирочных материалов, средствами тушения пожаров, запрещающими плакатами;

при приготовлении травильного раствора необходимо кислоту вливать в воду тонкой струйкой, не допускается вливать воду в кислоту;

химические вещества, используемые для приготовления паст и моющих растворов, должны быть сертифицированы.

52. Монтажник, занимающийся приготовлением паст, растворителей и других составов, должен использовать дополнительные средства индивидуальной защиты (резиновую обувь, перчатки, защитные очки и др.). 

53. При слесарно-пригоночных работах и монтаже оборудования:

слесарно-пригоночные работы выполняются в защитных очках;

при резке металла ручными ножовками нужно следить за прочностью крепления полотна и надежностью крепления детали; чтобы пила не скользила по металлу, надо сделать надрез трехгранным напильником;

при работе шабером второй его конец следует закрывать специальным футляром или ручкой;

при рубке металла необходимо пользоваться защитными очками, а при совместной работе с другими работниками - устанавливать защитный экран.

54. При запрессовке и распресовке деталей с помощью кувалды и выколотки последнюю нужно держать клещами или специальным захватом. Выколотка должна изготавливаться из мягкого металла. Удерживающий выколотку работник должен стоять сбоку от работающего кувалдой.

55. При работе со средствами механизации, электрооборудованием и электроинструментом, ручным инструментом работник должен применять соответствующие средства индивидуальной защиты - защитные очки (щиток) и респиратор.

56. Обслуживание, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки при принятии соответствующих мер безопасности. Пыль, остатки бетона и грязь следует удалять щеткой.

57. При обнаружении протечек и посторонних шумов в агрегатах оборудования необходимо прекратить работы, оборудование отключить, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Разборку и ремонт агрегатов гидросистемы должен проводить специально обученный персонал.

58. Монтажник не должен выполнять работу при следующих нарушениях требований охраны труда:

нарушении целостности оборудования;

отсутствии защитных ограждений оборудования;

неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается применение таких оснастки и инструмента;

недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

наличии протечек в агрегатах и соединениях оборудования;

несоответствии параметров имеющихся материалов требованиям инструкций заводов-изготовителей.

59. При подаче и перемещении материалов вручную к месту работ монтажник должен соблюдать меры предосторожности - поднимать грузы массой не более 50 кг. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

60. При приемке узлов и деталей монтируемого оборудования монтажник обязан:

находиться во время подъезда автотранспорта в поле зрения водителя;

подходить к автомашине для разгрузки только после ее остановки;

открывать кузов автомобиля после открытия замков водителем;

подниматься в кузов автомобиля по лестнице или со специальной площадки.

61. Обвязку (зацепку) грузов необходимо производить в соответствии со схемой строповки, а при ее отсутствии - в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.

62. Перемещаемое оборудование, узлы и другое следует укладывать на специально подготовленные места, убедившись, что они не смогут перемещаться или опрокидываться. На месте укладки должны быть уложены соответствующие подкладки, обеспечивающие свободный выход строп из-под оборудования.

63. При установке оборудования не допускается:

устанавливать подкладки под оборудование, находящееся на весу;

проверять совпадение отверстий пальцами;

подниматься и опускаться по монтируемому оборудованию;

находиться и производить работы на установленном на домкратах или подвешенном талями, лебедками и другими механизмами оборудовании (или под ним), если под него не подведены шпальная клетка, подкладки или козлы, обеспечивающие надежную устойчивость оборудования.

64. Перед использованием ручной лебедки необходимо проверить:

исправность тормозного устройства и храповика с собачкой;

прочность крепления каната на барабане и барабана на валу;

крепление на валах зубчатых передач и их состояние;

наличие смазки в подшипниках;

исправность рукоятки.

65. Электрические и ручные лебедки не должны иметь сломанных зубьев, изношенных подшипников, повреждений в барабане, дефектов в тормозах, погнутых болтов в станине. При обнаружении какой-либо неисправности следует доложить непосредственному руководителю и без его указания к работе не приступать.

66. Крепление лебедок, талей, блоков и растяжек к элементам зданий - колоннам, балкам, фермам и так далее нужно производить только с разрешения мастера; подвешивать тали или блоки к трубопроводам, лесам и строительным фермам не допускается.

67. При работе на лебедках необходимо выполнять следующие правила:

следить за движением груза, не допускать рывков и толчков во избежание обрыва каната, выполнять четко сигналы старшего стропальщика (назначенного лица) или руководителя работ, а сигнал «Стоп» выполнять независимо от того, кем он подан;

не тормозить лебедку дощечками и другими предметами, закладывая их между зубчатыми колесами;

не оставлять лебедку без надзора, когда подъем или спуск груза временно прекращается и груз находится на весу;

не снимать с лебедки установленных ограждений;

при наинизшем положении крюка на барабане должно оставаться не менее 1,5 витка каната, а при полностью намотанном канате реборды должны возвышаться не менее чем на два диаметра каната;

при наматывании каната на барабан он должен ложиться правильными витками в каждом слое навивки;

при неправильной намотке работу нужно остановить; не разрешается во время работы направлять канат крюком, палкой или рукой.

68. Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии.

69. При работе домкратом следует проверить:

у реечного - исправность храповика с собачкой, зубчатой рейки, а также наличие шипов на головке;

у винтового - исправность винта и гайки (при износе резьбы гайки и винта более 20 % домкрат применять не разрешается);

у гидравлических и пневматических домкратов - приспособления (обратный клапан, диафрагма), обеспечивающие медленное и спокойное опускание штока и остановку его движения в случае повреждения труб, подводящих или отводящих жидкость (воздух).

70. Реечные и винтовые домкраты устанавливаются с поддомкратными и наддомкратными прокладками; гидравлические и пневматические - на металлическое основание с укладкой на него фанерной прокладки. На головку домкрата во всех случаях устанавливается фанерная прокладка.

71. При подъеме оборудования необходимо следить за его положением, состоянием прокладок и устойчивостью домкрата, не допускать смещения с домкрата.

72. Не допускается поднимать и опускать груз, масса которого превышает грузоподъемность домкрата, держаться руками за головку домкрата.

73. При работе гидравлическим домкратом необходимо следить за показаниями манометра. Не разрешается находиться напротив предохранительной пробки.

74. Во время работы электроинструментом не разрешается:

натягивать и перегибать кабель инструмента, допускать пересечения его с тросами, электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи кислорода, ацетилена и других газов;

применять сменные рабочие органы с хвостовиком, не соответствующим размерам втулки, со сбитыми или ?

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.