Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Курсы (обучение) термиста

Термист
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Срок обучения От 18 дней
Стоимость По запросу
Форма обучения

Очная:

  • дневная, вечерняя;
  • групповая;
  • индивидуальная (без отрыва от работы)
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии
Программа обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Скидки
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций

Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону

+375 29 686-60-25

ТЕРМИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, проволоки из цветных металлов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующую им температуру; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ.

1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов - закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков - закалка.

10. Листы кровельной стали - отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые - нормализация.

13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.

16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные - закалка.

18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

19. Центры токарные - закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.

21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.

23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

ТЕРМИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, проволоки из цветных металлов, отливок из цветных сплавов ацетиленокислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ.

1. Баллоны - нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.

11. Клапаны и втулки - азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные - закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.

17. Оси вагонные - нормализация.

18. Оси роторов - закалка.

19. Обода колес - термообработка.

20. Отливки тонкостенные - закалка.

21. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

22. Приборы столовые из коррозионностойкой стали - закалка, отпуск.

23. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.

24. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.

25. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.

26. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.

27. Рельсы - нормализация после сварки.

28. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

29. Резцы фасонные - закалка, отпуск.

30. Скобы - цементация.

31. Трубы - полимеризация.

32. Фитинги всех размеров - отжиг.

33. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.

34. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.

ТЕРМИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и согласно технологическому процессу. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ.

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков, выкружек - термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка, отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка, отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.

21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка, отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка, отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

ТЕРМИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущего и измерительного инструмента, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструмента; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ.

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.

2. Валы приводные - закалка, отпуск.

3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозионностойкой стали - термообработка.

6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.

8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка, отпуск.

12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

ТЕРМИСТ

6-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионностойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионностойких и особого назначения сталей.

Примеры работ.

Закалка, отпуск, правка:

1. Автоклавы крупногабаритные.

2. Валы роторов крупногабаритные.

3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.

 

ГЛАВА 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К работе по профессии «термист» допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обучение профессии и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работник).

2. Работник обязан:

соблюдать требования настоящей Инструкции;

соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);

заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

проходить предварительный (при поступлении на работу), периодический и внеочередные медицинские осмотры;

незамедлительно письменно сообщать нанимателю либо уполномоченному должностному лицу работодателя об отказе от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, о мотивах отказа подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка;

выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

знать и соблюдать требования эксплуатационных документов организаций - изготовителей применяемого оборудования;

уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;

правильно использовать выданные средства индивидуальной защиты, а в случаях их отсутствия или неисправности сообщать об этом непосредственному руководителю;

соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда;

знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг;

оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда;

исполнять другие обязанности, предусмотренные законодательством об охране труда;

выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

знать:

устройство, основные параметры используемых газоприготовительных, лазерных установок, установок токов высокой частоты, печей с контролируемыми атмосферами и горючими газами, печей-ванн с ядовитыми веществами и т. п.;

порядок действий при пожаре, уметь применять первичные средства пожаротушения;

требования эксплуатационных документов организации - изготовителя используемого оборудования (далее, если не установлено иное, - эксплуатационные документы), локальных правовых актов, регламентирующих безопасную эксплуатацию технологического оборудования для термической обработки металлов.

3. Не допускается появление на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных веществ, их аналогов, токсических веществ в рабочее время, на рабочем месте или по месту работы.

4. При термической обработке металлов на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы;

передвигающиеся изделия, заготовки и материалы (далее - детали);

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

движущиеся транспортные средства;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, аэрозоли фиброгенного действия;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

повышенная напряженность магнитного поля;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

повышенный уровень инфракрасной радиации;

пожаро- и взрывоопасность;

химические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия на организм человека: токсичные, раздражающие, канцерогенные;

тяжесть и напряженность труда.

5. Работник обеспечивается СИЗ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.

Наименование СИЗ

Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам

Срок носки в месяцах

Костюм для защиты от повышенных температур из молескина с огнезащитной отделкой и защитными накладками

Тит

12

Фартук брезентовый с нагрудником

Тр

6

Головной убор

 

12

Полусапоги кожаные на термостойкой подошве

ТиТпМун200

12

Рукавицы брезентовые

Тп400Тр0

До износа

Нарукавники брезентовые

Тр

6

Щиток защитный лицевой

НБТ

До износа

Работнику, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, при необходимости могут бесплатно выдаваться для защиты:

глаз от воздействия пыли, твердых частиц и т. п. - защитные очки или лицевые щитки;

органов слуха от воздействия шума - наушники или вкладыши противошумные;

органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов - респираторы или противогазы.

6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с законодательством.

ГЛАВА 2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

7. Перед началом работы работник обязан:

проверить исправность средств индивидуальной защиты на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, специальную обувь застегнуть либо зашнуровать);

получить задание на определенный вид работы от непосредственного руководителя;

подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы и места складирования;

проверить комплектность и исправность оборудования, приспособлений, инструмента и убедиться в их исправности, эффективность работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и др.);

проверить состояние исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий.

8. Обнаруженные нарушения требований по охране труда устранить до начала работ, при невозможности сделать это - сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

ГЛАВА 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

9. Во время работы работник обязан:

подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) нанимателя, не противоречащие законодательству и локальным правовым актам;

получить задание на определенный вид работы от непосредственного руководителя;

применять безопасные методы и приемы работы, соблюдать требования по охране труда;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

проходы к рабочим местам и рабочие места содержать в чистоте и порядке, очищать от мусора и иных отходов производства, не загромождать складируемыми материалами, тарой и т. п.;

своевременно удалять с пола рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы;

использовать оборудование, инструмент, приспособления и оснастку по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организаций-изготовителей;

не оставлять без присмотра работающее оборудование;

пользоваться только тем инструментом, оснасткой, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми обучен;

выполнять с применением инструмента, приспособлений и оборудования только ту работу, для которой они предназначены;

выполнять работы в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ;

при подъеме и перемещении грузов вручную соблюдать установленные нормы;

для защиты глаз использовать защитные очки или лицевые щитки;

не допускать на свое рабочее место и к выполнению своей работы посторонних лиц;

во время выполнения работ не отвлекаться и не отвлекать других на посторонние дела и разговоры;

соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, других местах производства работ, пользоваться только установленными проходами.

10. Соблюдать требования технологической документации, инструкций по эксплуатации применяемого оборудования и инструмента.

11. Термическую обработку металлов производить в помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией.

12. Не допускается касаться используемых в технологическом процессе химических веществ руками без защитных перчаток, окунать руки в ванны с растворами, курить и принимать пищу на рабочем месте у печей.

13. При выполнении работ на оборудовании для термической обработки металлов не разрешается:

включать и выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, работа на котором не поручена непосредственным руководителем;

прикасаться к проводам электропроводки и корпусам работающих электродвигателей;

работать на неисправном оборудовании, неисправным инструментом, при недостаточной освещенности рабочего места;

производить ремонт, смазку и чистку до полной остановки и остывания оборудования;

прикасаться к остывающим деталям и оборудованию без средств защиты рук от повышенных температур, а также к нагретым поверхностям;

применять материалы и химические вещества, которые не соответствуют требованиям технических нормативных правовых актов (стандартов, технических условий и др.) и не имеют сопроводительных документов (сертификатов, паспортов и др.);

обслуживать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей;

находиться в зоне возможного падения груза при погрузке-разгрузке или перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием;

работать на оборудовании без включения приборов контроля и защиты;

работать без блокировочных устройств, отключающих приводы механизмов загрузки-выгрузки деталей.

14. При загрузке и разгрузке печей электроэнергия и приборы должны быть выключены. Температура наружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должна превышать 40°C.

15. Загружаемые в печи заготовки очищать от пыли, грязи, смазочных материалов и тщательно просушивать.

16. Не допускается эксплуатировать электропечи без световой сигнализации на щитах и пультах управления электропечей о подаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств.

17. Загрузку, разгрузку, осмотр, ремонт, очистку электропечей осуществлять при полностью снятом напряжении во избежание короткого замыкания и поражения работника электрическим током.

18. Не допускается эксплуатировать электропечи с ручной загрузкой и выгрузкой деталей с неисправными блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверец печи.

19. При остановке электропечи, а также в случае возникновения на ней аварийной ситуации необходимо:

отключить электронагрев печи;

продуть печь инертным газом с расходом не менее пяти объемов печи;

медленно открыть входные и выходные дверцы печи.

20. Работникам, работающим на участке термообработки магниевых и алюминиевых сплавов, титана и его сплавов, не допускается:

загружать в печь для совместной обработки детали, выполненные из магниевых и алюминиевых сплавов;

загружать в печь детали, загрязненные способной к воспламенению магниевой или алюминиевой пылью, стружкой и жиром (маслом), детали, покрытые влагой, так как наличие водяного пара в печи увеличивает опасность загорания магниевых сплавов;

обрабатывать детали из магниевых и алюминиевых сплавов на наждачных станках;

вести нагрев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в жидких селитровых или цианистых ваннах;

сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние;

производить сварочные работы, связанные с применением открытого пламени, без экранирования места работы;

пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и вызывает взрыв.

21. Для защиты от лучистой энергии источников теплового излучения применять специальные устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.

22. Для защиты глаз от световых и тепловых излучений, случайных брызг или разлетающихся частиц, при визуальном контроле процесса термообработки, правке вручную, осмотре и чистке оборудования, работе с инструментами ударного действия и тому подобного применять защитные очки или лицевые щитки.

23. Для защиты глаз от воздействия видимого и ультрафиолетового излучения применять защитные очки со светофильтрами.

При работах с вредными веществами использовать средства защиты в соответствии с инструкциями по работе с этими веществами.

24. При применении химических веществ убедиться, что на упаковочной таре имеются четкие надписи (бирки, этикетки) с указанием наименования вещества.

25. Легковоспламеняющиеся жидкости, технический ацетон или этиловый спирт и тому подобное хранить в отдельных помещениях с соблюдением требований пожарной безопасности. Хранить легковоспламеняющиеся жидкости на рабочем месте не допускается.

26. Вскрытие металлической тары с солями, селитрой и щелочами производить в изолированном помещении с применением специальных приспособлений и средств индивидуальной защиты.

27. Селитру хранить только в металлической таре с крышкой. Хранение селитры в деревянной таре или в мешках не допускается.

28. Открывать металлическую тару с порошками (алюминием, цинком и др.) с помощью специального инструмента и приспособлений, не вызывающих образования искр.

29. Вскрытие металлической тары с каустиком производить при помощи специального ножа из материалов, не образующих искр, в защитных очках, резиновых перчатках и респираторе.

30. Вскрытие тары с цианистой солью производить безударным инструментом в вытяжном шкафу с дверками.

31. Дробление каустика и других щелочей выполнять в закрытых шкафах или камерах. Дробление каустика и других щелочей открытым способом запрещается.

32. Перед входом в помещение для хранения цианистых солей включать вентиляцию на 5-10 минут.

33. Постоянно следить, чтобы приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы печей (заслонок), были закрыты оградительными устройствами.

34. Немедленно прекратить подачу газа на горелку и запальное устройство, если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени. К повторному розжигу разрешается приступать после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в технологической инструкции, а также устранения причины неполадок.

35. При погасании запальной горелки открывать дверцу печи до повторного зажигания горелки не допускается.

36. Осмотр, ремонт и очистку боровов, очистку внутренних поверхностей рабочих камер вакуумных печей, доставку цианистых солей на центральный склад или в термический цех, очистку резервуаров из-под жидкого топлива и оборудования от цианистых солей, очистку воздуховодов и другого оборудования от отложившейся на них пыли цианистых солей производить с оформлением наряда-допуска на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью.

37. Очистку боровов и их ремонт производить только при полной остановке печи и при температуре воздуха внутри борова не выше 40°C.

38. Работы внутри печей и боровов проводить после анализа воздушной среды и удаления вредных газов с помощью вентиляционных установок.

39. Находиться внутри боровов периодами продолжительностью не более 20 минут с перерывами на 15 минут для отдыха вне борова.

40. При эксплуатации печей, работающих на газовом топливе, подачу газа немедленно прекращать при:

появлении неплотностей в обмуровке, в местах установки предохранительно-взрывных клапанов и газоходах;

прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного, автоматического управления и средств измерения;

неисправности контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и сигнализации;

выходе из строя предохранительных блокировочных устройств;

неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;

появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах;

пожаре.

41. Перед зажиганием печи на жидком топливе сначала подавать воздух, а затем постепенно включать подачу мазута.

42. Для освещения внутри резервуара из-под жидкого топлива применять переносные светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В.

43. Работать на закалочных прессах, не оборудованных защитными устройствами, препятствующими разбрызгиванию закалочной жидкости, не допускается.

44. Клещи и другие приспособления для переноски нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых деталей. Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки деталей в печь, выгрузки их из печи, подачи на пресс, должны быть такой длины, чтобы руки не подвергались воздействию высоких температур.

45. Для защиты от электромагнитного излучения, возникающего при электрическом импульсном разряде, следует применять оградительные устройства (кожухи, щитки, экраны и т. п.).

46. При закалке и охлаждении заготовок и деталей необходимо надевать защитные очки, фартук и рукавицы.

47. Обнаруженную в баках и ваннах с закалочными маслами воду периодически удалять через спускные краны. Вода вызывает пенообразование, чем способствует возгоранию масла.

48. Визуально контролировать уровень масла в баке во избежание его выброса и возгорания (при отсутствии устройства автоматического контроля уровня). В процессе работы необходимо следить за исправностью сигнализаторов перегрева масла и устройства для аварийного слива.

49. Не допускается пользоваться водой и пенными огнетушителями в случае загорания каких-либо предметов около ванн карбонитрации. С этой целью используется сухой песок или углекислотные огнетушители.

50. Применять на очистных участках ручной электрифицированный инструмент напряжением не более 42 В.

51. Ручную очистку деталей производить при температуре деталей не выше 40°C.

52. Не допускается применять плиты для правки вручную, на которых имеются трещины, выбоины и другие дефекты.

53. Снимать крышку рабочей камеры в процессе работы вакуумной печи не разрешается, так как срыв крышки может привести к травмированию людей.

Следует выдержать время до полного остывания оборудования и деталей, произвести откачку газа из камеры и затем подать в нее воздух. После этого следует снять крышку, соблюдая необходимую осторожность.

54. Осмотр внутренних частей установок, находящихся под напряжением, производить только после снятия напряжения.

55. При работе с лазерными установками выполнение операций, не предусмотренных инструкциями по эксплуатации и охране труда, не допускается.

56. При использовании лазерных установок открытого типа для предотвращения облучения использовать ограждения, маркировку опасной зоны, экранирование открытого луча лазера, вынесение пульта управления из опасной зоны. Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении, где установлен пульт управления.

57. Применять лазерные установки только с защитными ограждениями (экранами, кожухами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места.

58. Транспортировку деталей из магниевых и алюминиевых сплавов производить в индивидуальной таре или на тележках с отметкой, сделанной краской: «Магний», «Алюминий».

59. В случае загорания деталей печь немедленно отключить, этажерки с деталями вынуть (выкатить) из печи. Огонь тушить сухим песком или молотым плавильным флюсом, допускается тушение магния углекислым газом, а алюминиевой пыли - мокрым песком.

60. Вспомогательные операции (уборку, смазку, чистку, смену инструмента и приспособлений, регулировку предохранительных и тормозных устройств), а также работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполнять при выключенном оборудовании. При этом оборудование отключать от всех источников энергии и принимать меры против случайного включения. Не допускается очистка (уборка) оборудования, машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.

Выполнение вспомогательных операций, а также работ по техническому обслуживанию и ремонту на работающем оборудовании не разрешается.

61. Сбор, сортировку и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при термической обработке металлов, производить в специально отведенных для этого местах.

62. Использованный обтирочный материал собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой.

ГЛАВА 4

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

63. По окончании работы работник обязан:

отключить (остановить) оборудование, приспособления, машины, механизмы и аппаратуру. Очистить их и при необходимости смазать;

привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него;

очистить инструмент, спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места;

сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

64. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

ГЛАВА 5

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

65. В случае возникновения аварийной ситуации следует:

немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию;

прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи (если есть потерпевшие);

принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;

о случившемся сообщить руководителю работ.

66. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

67. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям по телефонам 101, 112, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

68. При несчастном случае на производстве необходимо:

принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказать ему первую (доврачебную) помощь, вызвать на место происшествия медицинских работников по телефону 103 или доставить потерпевшего в организацию здравоохранения.

О каждом несчастном случае на производстве потерпевший (при возможности), другие работающие немедленно сообщают должностному лицу организации, страхователя;

обеспечить до начала расследования несчастного случая сохранение обстановки на месте его происшествия, а если это невозможно - фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

69. При поражении электрическим током следует как можно быстрее освободить пострадавшего от действия тока, в случае работы на высоте принять меры, предупреждающие его от падения. Отключение оборудования произвести с помощью выключателей, разъема штепсельного соединения, перерубить питающий провод инструментом с изолированными ручками.

Если отключить оборудование достаточно быстро нельзя, необходимо принять другие меры к освобождению пострадавшего от действия тока. Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток, при этом оказывающий помощь должен встать на сухое, не проводящее ток место или надеть диэлектрические перчатки. Освободить пострадавшего от токоведущих частей безопаснее одной рукой.

После освобождения пострадавшего от действия электрического тока в зависимости от его состояния ему необходимо оказать первую помощь.

70. При случайном повреждении глаз лазерным излучением пострадавший должен быть срочно обследован офтальмологом и находиться под его наблюдением. Характер медицинской помощи при повреждении глаз определяется видом повреждения, зависящим от величины волны излучения.

71. При попадании щелочи на кожу следует немедленно промыть пораженное место проточной водой, нейтрализовать 3-процентным раствором борной кислоты, затем вновь промыть водой.

При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их обильным количеством воды, затем раствором борной кислоты. После этого следует немедленно обратиться к врачу.

Если в глаза попали твердые кусочки щелочи, то сначала их нужно удалить влажным тампоном, так как при промывании глаз они могут поразить слизистую оболочку и вызвать дополнительную травму.

72. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания следует вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

 

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.