Центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Профессиональное обучение: подготовка, переподготовка, повышение квалификации монтажника наружных трубопроводов

Монтажник наружных трубопроводов
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Срок обучения От 18 дней
Тип программы обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Форма обучения

Очная:

  • дневная, вечерняя;
  • групповая;
  • индивидуальная (без отрыва от работы)
Выдаваемые документы Свидетельства о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии.jpg
Стоимость По запросу

Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону

+375 29 686-60-25

МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.

Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила и способы их очистки; технологию приготовления растворов.

МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Устройство различных видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

Должен знать: перечень деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и правила пользования ими; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов, подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы; способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; технологию приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов – до 800 мм. Заделка стыков и раструбов напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных – до 1500 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб газопровода. Укладка железобетонных плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром до 1000 мм и железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы, заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила выполнения такелажных работ и правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; способы промывки трубопроводов.

МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка стальных труб различного диаметра в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм – звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных – свыше 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм. Гидравлические испытания трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футляры. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках и рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов – от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 м3.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья и укладки их плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку; способы прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; способы продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и железобетонных – диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды. Монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 м3. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения и гидрошнекового отбора пород. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; способы сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов.

 

Глава 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К самостоятельной работе в качестве монтажника наружных трубопроводов (далее - монтажник) допускаются лица не моложе 18 лет; прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья; обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов; прошедшие инструктажи, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда; прошедшие инструктажи по вопросам пожарной безопасности; усвоившие безопасные методы и приемы выполнения работ.

2. Подготовка и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы, должны проводиться в учреждениях образования, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, или в учреждениях образования, обеспечивающих повышение квалификации и переподготовку кадров, а также на курсах, специально создаваемых организациями, на основании лицензии, выданной уполномоченным органом. Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных в соответствии с законодательством. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды и типов трубопроводов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии и представителем Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям РБ (далее - Госпромнадзор).

4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться в организации не реже 1 раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев;

по требованию инспектора Госпромнадзора.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов с отметкой в удостоверении.

5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию трубопроводов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху. Работающие, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

6. К работам по строповке и расстроповке деталей трубопроводов допускаются работники, имеющие удостоверение стропальщика, при монтаже трубопроводов и арматуры, бывших в эксплуатации, разрешается приступать только при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатков технологических продуктов и разрешающего производство работ.

7. Работник должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать требования по охране труда, изложенные в настоящей Инструкции;

соблюдать требования, изложенные в инструкции о мерах пожарной безопасности;

соблюдать требования электробезопасности;

соблюдать требования производственной санитарии, правила личной гигиены и гигиены труда;

использовать приспособления, инвентарь и средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ) по назначению, об их неисправностях сообщать непосредственному руководителю работ;

знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

знать местонахождение медицинской аптечки и уметь оказывать первую доврачебную помощь;

соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения.

8. При выполнении работ по монтажу наружных трубопроводов работнику запрещается распивать спиртные напитки и употреблять наркотические, токсические и психотропные вещества на рабочем месте, а также находиться в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения во время работы.

9. Курить разрешается только в специально отведенных местах, курение в неустановленных местах не допускается.

10. При выполнении работ по монтажу наружных трубопроводов на работника могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы;

передвигающиеся конструкции;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны;

расположение рабочих мест на значительной высоте;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

11. Работник должен использовать и правильно применять СИЗ, выданные ему в организации.

Монтажник обеспечивается спецодеждой, спецобувью и защитными средствами согласно действующим нормам бесплатной выдачи СИЗ. 

Наименование СИЗ

Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам или конструктивным особенностям

Срок носки в месяцах

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий

ЗМи

12

Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений

 

До износа

Ботинки кожаные с защитным подноском

МиМпМун200

12

Рукавицы комбинированные

Мп

До износа

Для защиты от атмосферных осадков дополнительно:

Плащ непромокаемый с капюшоном

Вн

Дежурный

Каска защитная

 

24

При выполнении работ на высоте дополнительно:

Пояс предохранительный (страховочная привязь)

 

Дежурный

В холодный период года дополнительно:

Костюм для защиты от пониженных температур и ветра

Тнв

36

Подшлемник зимний

 

24

Сапоги кирзовые утепленные с защитным подноском

Тн30Мун200

24

Рукавицы утепленные

Тн

До износа

12. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, работник должен соблюдать действующие инструкции по пожарной безопасности. Не допускается загромождение проходов и рабочих мест, захламление территории.

13. Работник должен немедленно сообщить непосредственному руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения.

14. Работник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, приспособлений, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

15. Работник должен соблюдать правила личной гигиены:

перед приемом пищи мыть руки с мылом;

хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах, принимать пищу на рабочем месте запрещается;

употреблять воду для питья только кипяченую или бутилированную;

не оставлять свою одежду на рабочем месте.

16. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.

ГЛАВА 2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

17. Перед началом работы работник должен:

17.1. Проверить исправность СИЗ, сроки их испытаний, отсутствие внешних повреждений.

17.2. Надеть СИЗ, застегнуть одежду на все пуговицы и заправить ее так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна стеснять движения, мешать при работе.

17.3. Получить задание у непосредственного руководителя работ и ознакомиться с заданием, планом производства работ и проектом под роспись.

17.4. Проверить наличие и исправность инструмента, грузозахватных приспособлений (канатов, цепей, стропов, траверс и др.) и другого оснащения (технологической оснастки), необходимого для выполнения задания.

Инструменты, используемые для производства работ, должны удовлетворять следующим требованиям: напильники, отвертки должны быть насажены на деревянные рукоятки с металлическими кольцами; рукоятки молотков и кувалд должны быть изготовлены из древесины твердых пород (дуб, бук, кизил и др.) и иметь овальное сечение; конец рукоятки должен быть несколько утолщен, что не дает возможности случайного выскальзывания инструмента из рук; молоток и кувалда прочно насаживаются на рукоятки и закрепляются на них стальным заершенным или деревянным клином на клею; конец рукоятки, на который насажен молоток или кувалда, не должен выступать над их поверхностью; бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без выбоин, косины, наклепа, сколов и трещин; зубила, крецмейсели, керны, чеканки и другие ударные инструменты не должны иметь трещин и заусенцев. Заусенцы по мере их образования необходимо стачивать наждаком; гаечные ключи должны быть подобраны по размерам гаек и головок болтов.

17.5. Проверить исправность стальных полотенец, захватов и других применяемых грузозахватных приспособлений.

На грузозахватных приспособлениях должно быть клеймо или бирка с указанием грузоподъемности и даты испытания. Грузозахватные приспособления не должны иметь трещин, обрывов. В канатах, применяемых в качестве оттяжек, расчалок, а также для подъема груза весом не более 100 кг, не должно быть перетертых и размочаленных прядей.

17.6. Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности:

17.6.1. уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;

17.6.2. проверить состояние откосов и надежность крепления стенок траншеи при монтаже трубопроводов в траншее;

17.6.3. убедиться в отсутствии воды в траншее. Укладка трубопроводов в заполненную водой траншею допускается при глубине воды не более 0,3 м, при большей глубине воду необходимо откачать;

17.6.4. убедиться в надежности установки механизмов, крепления тросов к трубопроводам, а также в отсутствии препятствий для их свободного перемещения при прокладке трубопроводов через водные преграды, туннели;

17.6.5. убедиться в надежности опорных конструкций при наземном прокладывании.

17.7. Осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

17.8. Освободить проходы к месту проведения работ от мусора и посторонних предметов, а зимой от снега и льда.

18. Работнику запрещается приступать к работе при обнаружении неисправности СИЗ, инструмента, грузозахватных приспособлений и другого оснащения (технологической оснастки), необходимого для выполнения работ.

19. Обо всех недостатках и неисправностях СИЗ, инструмента, грузозахватных приспособлений и другого оснащения (технологической оснастки), необходимого для выполнения выданного задания, обнаруженных при осмотре, работник должен доложить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

ГЛАВА 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

20. Во время работы монтажник обязан:

20.1. Выполнять только порученную работу, быть внимательным, осторожным и не допускать нарушений требований безопасности труда.

20.2. Не допускать на свое рабочее место необученных и посторонних лиц, а также лиц, не имеющих отношения к порученной работе.

20.3. Быть внимательным к сигналам крановщика или стропальщика.

20.4. Не загромождать рабочее место. Поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.

20.5. Не выполнять указания, которые противоречат правилам охраны труда.

20.6. Применять в процессе работы средства малой механизации по назначению и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

20.7. Применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк.

20.8. Пользоваться предохранительными поясами, которые следует закреплять в местах, указанных руководителем, при работе на высоте свыше 1,3 м на лесах, лестницах или подмостях без ограждений.

20.9. Использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания.

20.10. Пользоваться гаечным ключом, соответствующим размерам гаек, при их завертывании.

20.11. Не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков.

20.12. Не допускать нахождения людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой - не направлять трос на барабане руками или ногами.

20.13. Проверять соответствие отверстий при фланцевом соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок.

20.14. При наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.

21. При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, необходимо визуальным осмотром (без разборки) проверить их соответствие требованиям документации и комплектности.

22. Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей и других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

23. Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в документации, могут выполняться после монтажа в период пусконаладочных работ.

24. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

25. Работы внутри резервуаров, емкостей, колодцев и т.п., электро- и газосварочные работы на временных рабочих местах, а также земляные работы в охранной зоне высоковольтных линий должны выполняться по наряду-допуску.

26. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается. При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства должны быть предварительно растянуты или сжаты.

27. В случае производства работ по газо-, электросварке работник должен иметь соответствующие удостоверения, пройти инструктаж по пожарно-техническому минимуму, иметь при себе один экземпляр наряда-допуска, пройти целевой инструктаж по данным видам работ.

28. К выполнению работ по строповке деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и так далее допускаются монтажники наружных трубопроводов, имеющие удостоверение стропальщика (такелажника).

29. При выполнении земляных работ работник должен быть проинструктирован по данному виду работ.

30. При работе с изолирующими и уплотняющими материалами работник должен быть проинструктирован по правилам охраны труда при их приготовлении и использовании.

31. При выполнении работ в местах, где возможно появление вредного газа, работу следует осуществлять только по указанию руководителя работ после проведения анализа газовоздушной среды. При наличии газов работы следует производить только после обеспечения рабочих мест вентиляцией или применения работниками средств защиты органов дыхания.

32. При выполнении работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует применять шланговые противогазы, при этом двое рабочих должны находиться вне колодца, шурфа или емкости и страховать работников, находящихся внутри, с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.

33. При работе в зоне кабельных линий раскопки можно производить только лопатами. Применение ломов, пневматических инструментов и клиньев допускается только для снятия верхнего покрова на глубину не более 0,4 м. Обнаженные кабели и соединительные устройства (муфты) необходимо заключать в короба и подвешивать. Подвешивать кабели веревками или проволокой без устройства коробов запрещается.

34. При приближении к линии подземных коммуникаций работы по монтажу наружных трубопроводов следует производить только под наблюдением руководителя работ.

35. Монтаж трубопроводов вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.

36. При работе с электроинструментом первого или второго класса защиты работник обязан применять СИЗ (диэлектрические перчатки, галоши, коврики).

37. При совместной работе с электросварщиками (при устройстве сварных стыков трубопроводов и др.) монтажники наружных трубопроводов должны соблюдать меры предосторожности: пользоваться специальными очками во избежание заболевания глаз при газовой сварке и шлемом или щитком с защитными стеклами при электросварочных работах, а также надевать дежурный брезентовый костюм и брезентовые рукавицы; не наступать на ацетиленовые и кислородные шланги; перемещать баллоны с газами только с закрытыми (навинченными) колпаками и только на специальных носилках или тележках. Переносить баллоны с газами на плечах, бросать их, наносить по ним удары запрещается.

38. Сварка деталей, работающих под давлением, должна производиться при плюсовой температуре воздуха. При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях минусовых температур при соблюдении требований безопасности и создании необходимых условий для сварщиков (защиты от ветра, дождя, снегопада).

При минусовой температуре металл в зоне сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до плюсовой.

39. Сварка предизолированных трубопроводов должна выполняться непосредственно в траншее (в случаях, предусмотренных технической документацией, допускается сварка трубопровода над траншеей).

40. Изоляцию и герметизацию соединений необходимо выполнять при температуре не ниже 15°C.

41. Перед укладкой предизолированных трубопроводов и их деталей в траншею на концы труб следует надеть насадки.

42. Допустимое отступление от соосности отрезков труб в месте их соединения не должно превышать 3°.

43. Все соединения стальных труб и деталей следует выполнять электросваркой. Допускается газовая сварка для труб с условным диаметром до 50 мм.

44. Во время газовой сварки необходимо применять ограждения, защищающие теплоизоляцию и трубу-оболочку от действия пламени горелки.

45. Перед началом сварки концы стальных труб должны быть тщательно очищены от антикоррозийного покрытия при помощи активных обезжиривателей (без растворителей), а также от пенополиуретана.

46. При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (при необходимости).

47. Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески должно обеспечить (при необходимости) возможность его термообработки и контроля.

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы и не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.

Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и более. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

48. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должны быть не менее 100 мм.

49. Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов в гнутые и штампованные детали трубопроводов не допускается.

В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

50. При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены поворотом вокруг продольной оси элементов относительно друг друга.

51. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) и проконтролированы.

52. При сборке фланцевых соединений следует выполнять следующие требования:

гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;

гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода;

болты и шпильки соединений трубопроводов должны быть смазаны в соответствии с требованиями рабочей документации, а трубопроводов, работающих при температуре свыше 300°C, предварительно покрыты графитовой смазкой. Мягкие прокладки натираются с обеих сторон сухим графитом;

диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

53. Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и узлы трубопроводов должны быть уложены не менее чем на две опоры (или закреплены на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота.

54. Расстояние от фланца арматуры, или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия должно быть не менее 400 мм.

55. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с нормативно-технической документацией.

56. Арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж должна проходить проверку работоспособности привода.

57. Положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установка осей штурвалов определяются проектом.

58. Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить его заклинивание при нагревании корпуса. Если сварка производится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки.

59. Холодный натяг трубопроводов можно производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

60. П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.

61. Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.

62. При установке компенсаторов направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.

63. При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защита гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.

64. Монтажная длина сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов принимается с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже.

65. Растяжение компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.

66. При монтаже сальниковых компенсаторов обеспечиваются свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.

67. Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.

68. Отклонение трубопроводов от вертикали (если нет указаний в проекте) не должно превышать 2 мм на 1 м длины трубопровода.

69. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках должно производиться начиная от неподвижных опор.

70. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, следует производить по согласованию в установленном порядке.

71. Крепление трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам должно обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов.

72. Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ.

73. Секции, сваренные плети, железобетонные трубы, вывезенные на трассу, следует располагать вдоль траншей для выполнения подготовительных работ (стыковки, очистки, прихватки, изоляции) на расстоянии не менее 1,5 м от боковой поверхности трубы до бровки траншеи при отсутствии уклона в сторону траншеи или по другую сторону вынутого грунта.

74. Свариваемые секции укладывают на специальные подкладки (лежаки) или валики из уплотненного грунта, исключающие их просадку и самопроизвольное смещение. Лежаки подкладывают таким образом, чтобы они перекрывали траншею, а их концы были расположены от края траншеи на расстоянии, исключающем возможность обрушения стенок траншеи.

75. При пробивке отверстий в стенках камер и колодцев для ввода труб необходимо пользоваться очками или защитными экранами.

76. Выемки различных профилей (траншеи, котлованы, колодцы) можно выполнять с вертикальными стенками в креплениях и с откосами без креплений. Во всех случаях необходимо обеспечить полную устойчивость стенок выемки.

77. Наибольшая опасность возникает при разработке выемок с вертикальными стенками без креплений. Рытье таких выемок можно вести только в грунтах естественной влажности, ненарушенной структуры, при отсутствии грунтовых вод, причем рядом не должно быть подземных сооружений. При соблюдении этих условий глубина разработки выемок без креплений не должна быть больше:

в грунтах песчаных, гравелистых - 1 м;

в супесях - 1,25 м;

в суглинках, глинах, сухих лесовидных грунтах - 1,5 м.

При ручной разработке особо плотного грунта необходимо применять ломы, кирки, клинья.

78. Не разрешается движение автотранспорта, установка строительных машин, механизмов, опор воздушных линий электропередачи вблизи выработок с неукрепленными стенками выемок (котлованов, траншей) в пределах призмы обрушения грунта.

79. Грунт, выброшенный из котлованов и траншей, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки. Не разрешается разрабатывать грунт способом подкопа. В случае образования «козырьков» грунта или нахождения на откосах выемок валунов, камней и других предметов рабочие должны удалиться из опасных мест, после чего «козырьки» необходимо обрушить.

80. В зимнее время года выемка грунта (за исключением сухого песчаного) на глубину промерзания разрешается без креплений. При дальнейшем углублении необходимо устанавливать крепление.

Разработку сухих песчаных грунтов следует производить независимо от промерзания с креплениями или откосами.

81. При грунтах естественной влажности, за исключением сыпучих, ставят горизонтальные крепления с просветом в одну доску, грунты повышенной влажности и сыпучие укрепляют оплошными горизонтальными креплениями, для всех видов грунтов при сильном притоке грунтовых вод делают шпунтовые ограждения, забивая их на глубину не менее 0,75 м ниже горизонта грунтовых вод в подстилающий водонепроницаемый грунт. При рытье траншей машинами сразу на большую глубину их стенки раскрепляют готовыми щитами, опускаемыми сверху.

82. Когда большая ширина траншеи затрудняет установку распорок и они мешают работе в траншее, применяют анкерные крепления. В широких траншеях и котлованах возможно применение крепления с подкосами, состоящего из крепежных досок, стоек, подкосов и опорных якорей.

83. При отсутствии инвентарных и типовых деталей для крепления котлованов и траншей глубиной до 3 м необходимо:

применять для крепления грунтов естественной влажности (кроме песчаных) доски толщиной не менее 40 мм, а грунтов песчаных и повышенной влажности - не менее 50 мм, закладывая их за вертикальные стойки вплотную к грунту с укреплением распорки;

устанавливать стойки креплений не реже чем через 1,5 м;

размещать распорки креплений на расстоянии одна от другой по вертикали не более 1 м, под концами р

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.