Центр подготовки, повышения квалификации и переподготовки кадров «ПромТехОбразование»

Ваш консультант

Анастасия

Городской
E-mail
Часы работы

Пн-Пт с 8:30 до 17:30

Оставить заявку

Курсы (обучение) кузнеца на молотах и прессах

Кузнец на молотах и прессах
Код профессии 7221-006
Срок обучения От 18 дней
Стоимость По запросу
Форма 
обучения

Групповая / Индивидуальная (по согласованию с заказчиком)

Выдаваемые 
документы
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего)
Программа 
обучения

Подготовка, переподготовка, повышение квалификации

Скидки Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций

Записаться на обучение по профессии кузнец на молотах и прессах вы можете по телефонам

+375 29 686-60-25

КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом на молотах и прессах более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; основные сведения о припусках и допусках на поковку; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.

Примеры работ.

Ковка:

1. Башмаки - насадка на баллоны.

2. Болты, гайки.

3. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.

4. Зубы картофелекопателей.

5. Керны.

6. Клещи ручные кузнечные.

7. Коуши диаметром до 20 мм.

8. Ключи - ковка заготовок под штамповку.

9. Молотки, зубила, кувалды, топоры.

10. Оправка для резцов.

11. Оси колесных пар - протяжка.

12. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.

13. Поковки прямоугольные весом до 30 кг.

14. Резцы крупные и резцедержатели фасонные.

15. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки.

16. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.

17. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.

18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.

19. Тяги прямые и с несколькими перегибами.

20. Угольники, тройники, фитинги.

21. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.

22. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.

23. Шестерни диаметром до 300 мм.

24. Шпонки, плитки, скобы.

25. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг.

КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (до 1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабников из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ.

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс):

1. Баллоны емкостью до 50 л.

2. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.

3. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.

4. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.

5. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.

6. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг.

7. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг.

8. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.

9. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов.

10. Звенья и цепи в сборе.

11. Инструмент кузнечный.

12. Инструмент режущий специальный и вспомогательный.

13. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм.

14. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.

15. Крыши полувагонов - ковка, правка.

16. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.

17. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм.

18. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий.

19. Оси вагонные.

20. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации.

21. Стойка культиваторов.

22. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.

23. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.

24. Цапфы.

25. Шатуны массой до 100 кг.

26. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (до 1500 тс):

1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг.

2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм.

3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.

4. Инструмент кузнечный.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.

6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.

7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.

8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм.

КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (до 1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (до 3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (до 1500 тс):

1. Баллоны емкостью свыше 50 л.

2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.

3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм.

4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг.

5. Валы с фланцем массой свыше 500 кг до 10 т.

6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм.

7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.

8. Крюки однорогие для кранов и подъемников.

9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм.

10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий.

11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.

12. Тяги фигурные по шаблону.

13. Шатуны кривошипные прессов.

14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм.

15. Шпиндели металлорежущих станков.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (до 3000 тс):

1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости.

2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг.

3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг.

4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т.

6. Противовесы коленчатых валов тракторов.

7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг.

8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.

10. Шатуны двигателей больших мощностей.

11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг.

12. Шестерни диаметром свыше 500 мм.

КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (свыше 300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Должен знать: конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ.

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (свыше 1500 тс):

1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.

2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм.

3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях.

4. Валы с фланцами массой свыше 10 т.

5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм.

6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок.

7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.

8. Трубы штанг малых конусов доменных печей.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (свыше 3000 тс):

1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т.

2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т.

3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.

4. Шатуны массой свыше 500 кг.

5. Штанги больших конусов доменных печей.

 

Общие вопросы

По каким программам проходит обучение по профессиям рабочих?

Непрерывное профессиональное обучение по профессиям рабочих включает реализацию следующих образовательных программ дополнительного образования взрослых:

  • образовательной программы повышения квалификации рабочих (служащих);
  • образовательной программы переподготовки рабочих (служащих);
  • образовательной программы профессиональной подготовки рабочих (служащих).
Какие основные задачи непрерывного профессионального обучения по профессиям рабочих?
  • реализация образовательных программ повышения квалификации, переподготовки и профессиональной подготовки рабочих (служащих);
  • профессиональное развитие рабочих (служащих) и удовлетворение их познавательных потребностей;
  • обеспечение отраслей экономики профессиональными кадрами требуемого уровня квалификации;
  • обеспечение эффективной занятости населения на основе сбалансированности спроса и предложения на рынке труда, сохранение и развитие профессионального потенциала и конкурентоспособности кадров.
Как определить срок получения дополнительного образования взрослых и присваиваемый квалификационный разряд (класс, категория)?

Срок получения дополнительного образования взрослых и присваиваемый квалификационный разряд (класс, категория) по профессии при освоении содержания образовательной программы профессиональной подготовки рабочих (служащих) определены в перечне профессий для подготовки рабочих, утвержденном Министерством образования и Министерством труда и социальной защиты.

Какой срок повышения квалификации рабочих (служащих)?

Срок получения дополнительного образования взрослых при освоении содержания образовательной программы повышения квалификации рабочих (служащих) составляет от одной недели до трех месяцев.

Для кого допускается сокращение сроков обучения при освоении содержания образовательной программы профессиональной подготовки рабочих (служащих)?

Для лиц, освоивших содержание образовательной программы профессиональной подготовки рабочих (служащих) без присвоения квалификационного разряда (класса, категории), а также имеющих или получающих профессионально-техническое, среднее специальное или высшее образование, допускается сокращение сроков обучения при освоении содержания образовательной программы профессиональной подготовки рабочих (служащих) с учетом имеющихся у них знаний, умений и навыков.

Где может проходить повышение квалификации, переподготовка, профессиональная подготовка рабочих (служащих)?

Образовательный процесс при реализации образовательных программ повышения квалификации, переподготовки, профессиональной подготовки рабочих (служащих) осуществляется:

  • в учреждениях дополнительного образования взрослых;
  • в иных учреждениях образования, реализующих образовательные программы дополнительного образования взрослых;
  • в иных организациях, которым в соответствии с законодательством предоставлено право осуществлять образовательную деятельность, реализующих образовательные программы дополнительного образования взрослых.
Как проходит повышение квалификации, переподготовка, профессиональная подготовка рабочих (служащих)?

Образовательный процесс при реализации образовательных программ повышения квалификации, переподготовки, профессиональной подготовки рабочих (служащих) осуществляется по учебно-программной документации, разработанной в установленном порядке в учебных группах, или индивидуально при невозможности укомплектования группы.

Что включает в себя образовательный процесс при реализации образовательных программ повышения квалификации, переподготовки и профессиональной подготовки рабочих (служащих)?

Образовательный процесс при реализации образовательных программ повышения квалификации, переподготовки и профессиональной подготовки рабочих (служащих) включает теоретическое и производственное обучение.

На что направлено теоретическое обучение?

Теоретическое обучение направлено на овладение слушателями теоретическими знаниями, необходимыми для формирования умений и навыков по профессии (должности).

На что направлено производственное обучение?

Производственное обучение направлено на формирование практических умений и навыков по профессии (должности).

Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны качеством нашего обучения.