Cкидки для корпоративного обучения
Индивидуальная стоимость обучения для групп от организаций
Курсы (обучение) электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах
| Категория слушателей |
Рабочие (служащие) |
| Срок обучения | От 18 дней |
| Стоимость | По запросу |
| Форма обучения |
|
| Выдаваемые документы |
Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
| Программа обучения |
Подготовка, переподготовка, повышение квалификации |
| Скидки | |
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей. Технологическая маркировка узлов и деталей. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку, сборку или испытания в пределах участка вручную, по рольгангам или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
Примеры работ.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка:
1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
2. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.
3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см2). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ.
Сварка на автоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-й категории - микроплазменная сварка.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление:
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой сложных узлов и ответственных узлов средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокой квалификации. Заварка деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструмента. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов узлов средней сложности керосиновой пробой, проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см2). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов; основы электротехники.
Примеры работ.
Сварка на автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и др.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и др.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.
Приваривание и наплавление:
1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приваривание.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки, крышки трансформаторов масляных.
3. Баки трансформаторов.
4. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
5. Детали из чугуна.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Камеры рабочих колес турбин.
8. Каркасы, рамы и другие узлы комплектных трансформаторных подстанций для собственных нужд, панелей.
9. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
10. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
13. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
14. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт.
15. Крепления и опоры для трубопроводов.
16. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
17. Листы больших толщин (броня).
18. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
19. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
20. Нижние картеры моторов.
21. Палубы и платформы.
22. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
23. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
24. Рамы транспортеров.
25. Рамы и узлы тракторов и сельскохозяйственных машин.
26. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.
27. Рукава металлические.
28. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
29. Станины дробилок.
30. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
31. Станины крупных станков чугунные.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические V категории.
35. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление:
1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой особо сложных и ответственных узлов из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях. Проверка на герметичность сварных швов сложных и ответственных сварных узлов керосиновой пробой. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см2). Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Газовая пайка дефектов сварки. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
Примеры работ.
Сварка на автоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 м3.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колонны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
17. Трубопроводы технологические 1-4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-4-й категорий.
18. Шпангоуты крупногабаритные.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
3. Баки уникальных мощных трансформаторов.
4. Баки трансформаторов масляных с гофробаками.
5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
6. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
7. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
11. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м3 и более - сварка в цеховых условиях.
12. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
13. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
14. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
15. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
16. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.
17. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
18. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт.
19. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
20. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
21. Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок.
22. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
23. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
24. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
25. Полосы горячекатаные из цветных металлов и сплавов.
26. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
27. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
28. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 м3.
29. Рукава металлические.
30. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
31. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий.
35. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приваривание и наплавление:
1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление.
2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Примеры работ.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м3 и более - сварка на монтаже.
5. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
8. Колонны синтеза аммиака.
9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.
10. Коробки паровые паровых турбин.
11. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
12. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов.
13. Котлы паровые судовые.
14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.
15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.
16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.
18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.
19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.
21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
22. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.
23. Узлы на робототехнических комплексах с двумя и более сварочными роботами - сварка.
Приваривание и наплавление:
1. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
1. К работе электросварщиком на автоматических и полуавтоматических машинах допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работник), имеющие группу по электробезопасности не ниже II.
Для выполнения сварочных работ на объектах, поднадзорных Департаменту по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (Госпромнадзор), сварщики должны проходить аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматизированной сварке плавлением.
2. Работник обязан:
соблюдать требования настоящей Инструкции;
соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);
заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;
немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;
правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;
проходить предварительный (при поступлении на работу), периодический и внеочередные медицинские осмотры;
незамедлительно письменно сообщать нанимателю либо уполномоченному должностному лицу работодателя об отказе от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, о мотивах отказа подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка;
выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;
знать и соблюдать требования эксплуатационных документов организаций-изготовителей применяемого оборудования;
уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;
соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда;
знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы;
выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
знать в соответствии с квалификацией: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.
4. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные производственные факторы:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенная или пониженная влажность воздуха;
повышенная или пониженная подвижность воздуха;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
отсутствие или недостаток естественного света;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
5. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ) по установленным типовым отраслевым нормам.
|
Наименование СИЗ |
Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам |
Срок носки, в месяцах |
|
Костюм хлопчатобумажный |
ЗМи |
12 |
|
Фартук брезентовый с нагрудником |
Тр |
12 |
|
Головной убор |
||
|
Ботинки кожаные с защитным носком |
Мун200 |
12 |
|
Рукавицы брезентовые |
Тп400Тр |
До износа |
|
Нарукавники брезентовые |
Тр |
12 |
|
Очки защитные |
ЗНД |
До износа |
При необходимости работнику могут бесплатно выдаваться дополнительные средства для защиты:
глаз - от воздействия пыли, твердых частиц и т. п.: лицевые щитки;
органов слуха - от воздействия шума: наушники или вкладыши противошумные;
органов дыхания - от воздействия пыли, дыма, паров и газов: респираторы или противогазы.
6. Применяемое электрооборудование должно быть исправно, не иметь доступных для случайного прикосновения токоведущих частей, повреждений корпуса и изоляции, использоваться только по назначению, соответствовать условиям труда и требованиям технических нормативных правовых актов.
7. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
8. Перед началом работы необходимо:
проверить годность к эксплуатации и применению СИЗ;
подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы и места складирования;
проверить комплектность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента, эффективность работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и др.);
проверить состояние исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий.
9. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ. При невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
10. Во время работы следить за техническим состоянием автоматических и полуавтоматических машин для сварки в среде защитных газов, аппаратов ручной дуговой сварки (далее - сварочное оборудование), соблюдать требования технологической документации и установленные режимы сварки (сварочное напряжение, скорость подачи проволоки и т. п.).
11. Огневые работы на временных местах проводить только при наличии оформленного наряда-допуска.
12. Рабочие места при необходимости ограждать переносными или стационарными ограждениями (щитами, ширмами или экранами).
13. Производство сварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над сварочным оборудованием и рабочим местом не допускается. Руки, одежда и обувь должны быть сухими.
14. Производство сварочных работ на высоте, лесах, с подмостей допускается при соблюдении условий, предотвращающих падение, загорание деревянных настилов и конструкций, соприкосновение токоведущих частей сварочного полуавтомата с металлическими конструкциями.
15. При работе на высоте пользоваться огнестойким предохранительным поясом и страховочным канатом с карабином, а также специальной сумкой для инструмента и для сбора огарков и других предметов.
16. Сварку элементов конструкций над местами производства других работ выполнять только при наличии графика совмещенных работ и отсутствии людей в опасной зоне.
17. Не допускается нахождение людей в зоне возможного падения расплавленного металла.
18. Если места производства сварочных работ недостаточно освещены, в качестве временного освещения использовать специальные переносные светильники.
19. В процессе выполнения сварочных работ и по их окончании вводные устройства закрывать на замок.
20. Работы на стационарных сварочных постах, местах производства работ в емкостях, трубопроводах, резервуарах, а также в закрытых помещениях производить с включенной вытяжной вентиляцией.
21. Перемещение сварочного оборудования производить после его отключения от сети.
22. Применение сварочных проводов неизвестных марок для подключения источника сварочного тока к распределительной сети не допускается.
23. На временных местах сварки для проведения работ, связанных с частыми перемещениями сварочного оборудования, применять механически прочные шланговые кабели.
24. Не допускается прокладывать провода без изоляции или с поврежденной изоляцией, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.
25. Соединения жил сварочных проводов производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производить при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.
26. Провода, подводящие ток к сварочному оборудованию, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, надежно изолировать и в необходимых местах защищать от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.
27. Кабели (электропроводку) сварочного оборудования располагать от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключения кабеля в защитную металлическую трубу.
28. Использование в качестве обратного провода железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций, трубопроводов и технологического оборудования не допускается.
29. При проведении сварочных работ обратный провод от свариваемого изделия до источника соединять только изолированным проводом, по качеству изоляции не уступающему прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.
30. Применять сварочное оборудование с устройствами автоматического отключения холостого хода при обрыве дуги.
31. Применять электрододержатели минимального веса, имеющие конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.
32. Применяемые электроды (сварочная проволока) должны соответствовать номинальной силе сварочного тока. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.
33. Сварочное оборудование на все время работы должно быть заземлено. Не допускается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого.
34. Перед сваркой убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, краски, шлака и т. п. При очистке пользоваться металлическими щетками, защитными очками или лицевыми щитками.
35. Свариваемые детали до начала сварки надежно закреплять. Применять меры против случайного падения отрезаемых элементов. Браться за металлические заготовки, детали, отходы и тому подобное только в рукавицах.
36. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других закрытых полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги, при этом выдержка времени в момент отключения допускается не более 0,5 сек.
37. Производить сварку аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности, без оформления наряда-допуска и выполнения соответствующих мероприятий, обеспечивающих безопасность производимых работ.
38. При выполнении электросварочных работ переменным током в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью) применять ограничители напряжения холостого хода для обеспечения безопасности при смене электродов.
Если ограничение напряжения холостого хода предусмотрено схемой самого источника сварочного тока, применять ограничитель не требуется.
39. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
40. Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
41. Во взрыво- и взрывопожароопасных помещениях, зданиях (сооружениях) предъявлять оформленный наряд-допуск дежурному электротехническому персоналу для подачи напряжения в сеть для подключения сварочного оборудования.
42. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
43. При сварке в среде углекислого газа перемотку сварочной проволоки с бухты на кассету производить в защитных очках.
44. При подсоединении горелки к подающему устройству проверить соосность отверстия хвостовика горелки и канавки подающих роликов, учитывая, что смещение их на 1,0 мм уже через несколько минут приводит к прекращению подачи проволоки из-за попадания стружки проволоки в направляющий канал. Хвостовик горелки должен быть максимально приближен к роликам.
45. Применение ржавой проволоки не допускается.
46. При заправке проволоки в направляющий канал горелки с помощью выключателя-кнопки на подающем устройстве установить необходимое давление роликов на проволоку, чтобы она подавалась равномерно, без пробуксовки.
47. Баллон с углекислым газом устанавливать в вертикальное положение и закреплять при помощи хомута или другим способом. Соединение углекислотного баллона со сварочным оборудованием производить через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. При соединении пользоваться гаечным ключом, не допуская ударов по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном располагать выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника. Открытие и закрытие вентиля производить плавно, без толчков и ударов.
48. Не допускается:
передавать электрододержатель другим лицам (в том числе на непродолжительное время);
разбирать сварочное оборудование и производить самостоятельно какой-либо ремонт (как сварочного оборудования, так и сварочных проводов, электрододержателя, горелки и т. д.), присоединять и отсоединять от сети сварочное оборудование;
держаться за провод электрододержателя или шланг горелки;
сбрасывать огарки электродов с высоты или разбрасывать их на территории организации;
убирать шлаковую корку и окалину со сварочного шва до его полного остывания;
допускать к месту работы и к сварочному оборудованию посторонних лиц;
поручать свою работу необученным и посторонним лицам;
резать и сваривать заготовки и детали на весу;
производить сварочные работы на трубопроводе, в резервуарах и других сосудах, находящихся под давлением;
самостоятельно устранять неисправности сварочного оборудования;
класть на сварочное оборудование инструмент, приспособления и другие предметы;
переналаживать сварочное оборудование во время работы;
прикасаться к электрооборудованию: электрораспределительным щитам, арматуре общего освещения, электропроводам (особенно оборванным), клеммам и другим токоведущим частям; открывать дверцы электрораспределительных шкафов и снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;
применять и хранить огнеопасные вещества (бензин, ацетон и др.) в местах наладки сварочного оборудования и производства сварочных работ;
работать в одежде и рукавицах со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
производить сварочные работы на свежеокрашенных поверхностях оборудования и конструкций;
пользоваться случайными и неисправными приспособлениями и инструментом;
оставлять сварочное оборудование без надзора включенным в сеть.
Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
49. По окончании работы работник обязан:
отключить используемое сварочное оборудование, местное освещение и вентиляцию от сети питания;
привести в порядок рабочее место;
оборудование, материалы, инструмент и приспособления очистить от пыли, грязи и убрать в предназначенное для хранения место;
очистить спецодежду и другие СИЗ и убрать в специально отведенные для хранения места;
сообщить руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы, и принятых мерах по их устранению.
50. По завершении всех работ следует вымыть теплой водой с мылом (моющими пастами и т. п.) руки и лицо, при возможности принять душ.
Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
51. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации следует немедленно прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование от сети, о случившемся сообщить руководителю работ.
52. В случае возникновения пожара:
немедленно прекратить работу;
отключить электроинструмент от сети, обесточить другое электрооборудование;
устранить по возможности источник, вызвавший возгорание;
оповестить всех работающих в производственном помещении или на строительной площадке и принять меры к тушению очага возгорания;
принять меры к вызову на место пожара непосредственного руководителя работ или других должностных лиц;
принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Помнить, что тушить горящую электропроводку, находящуюся под напряжением, следует углекислотными огнетушителями.
53. При несчастном случае на производстве необходимо быстро освободить пострадавшего от повреждающего действия (высокой наружной температуры, химических веществ, электротока, сдавливающих тяжестей и т. п.); принять меры по оказанию пострадавшему первой помощи и вызвать врача.
54. Для освобождения пострадавшего от действия тока необходимо быстро отключить токоведущие части или провода, которых он касается. Если невозможно отключить электроустановку для отделения пострадавшего от токоведущих частей напряжением до 1 000 В, необходимо принять меры собственной безопасности, для чего в сухую погоду оттянуть пострадавшего за части одежды, не прилегающие к телу (рукав, полы костюма и т. п.). При возможности отвести токоведущую часть предметом-изолятором (сухая доска). Можно изолировать себя от действия тока, для чего необходимо встать на сухую доску, диэлектрический коврик и надеть диэлектрические перчатки. Разъединение пострадавшего и токоведущей части безопаснее проводить одной рукой. При напряжении в токоведущих частях свыше 1 000 В необходимо действовать так же, но в диэлектрических перчатках и ботах, применяя специальные штанги и клещи, рассчитанные на соответствующее напряжение.
55. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока ему следует расстегнуть одежду, стесняющую дыхание. При прекращении дыхания и остановке сердца необходимо сделать искусственное дыхание, закрытый массаж сердца. При закрытом массаже сердца оказывающий помощь становится слева от пострадавшего и после каждого вдувания ритмично 5-6 раз надавливает ладонями на нижнюю треть грудной клетки, смещая ее каждый раз на 4-5 см. После надавливания следует быстро отнимать руки для свободного выпрямления грудной клетки. При надавливании сжимается сердце и выталкивает кровь в кровеносную систему. Применяя эти методы, необходимо за минуту произвести 48-50 сжатий грудной клетки и 10-12 вдуваний воздуха в легкие.
56. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать врача, при невозможности - доставить пострадавшего в ближайшую организацию здравоохранения.
57. При авариях и несчастных случаях следует немедленно поставить в известность руководителя работ, а также обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.
58. Следует приостановить электросварочные работы, выполняемые вне помещений, при выполнении работ на лесах (на высоте) в случае изменения погодных условий (снегопад, туман или гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усиления ветра до скорости 15 м/сек и более и перейти в безопасное место.
Дополнительные программы
Наши партнеры
Остались вопросы?
Для нас важно, чтобы Вы получили результат и были довольны
качеством нашего обучения.